La morfología de la pelusidad en hilado de anillo y sus propiedades relacionadas
La excesiva pelusidad del hilo hilado en anillo no solo afecta la apariencia de la tela, sino que también influye en otras propiedades del tejido, además de reducir la eficiencia de producción del proceso posterior, especialmente en el telar. En los hilos con mayor pelusidad, la textura de la tela no es clara, es fácil que se formen bolitas, hay muchos extremos rotos durante el proceso de post-tratamiento, la eficiencia de producción es baja y una gran cantidad de objetos caídos afecta la tasa de producción. Además, también provocará un teñido desigual de la tela, así como defectos como urdimbre colgante, flores saltadas y barras de trama.

1.1 Morfología de la pelusilla en hilos hilados en anillo
Desde la sección transversal del hilo: hay pelusas en el hilo. Visto a lo largo de la dirección axial del hilo, las pelusas que sobresalen del cuerpo del hilo tienen diferentes formas y longitudes.
Generalmente dividido en tres formas básicas:
Elimina la pelusilla: Los extremos de las fibras sobresalen de la superficie del núcleo del hilo, mientras que el resto está envuelto por el hilo.
Para la pelusidad del extremo, se divide en pelusidad de la cabeza, pelusidad de la cola y pelusidad bidireccional según la dirección de desplazamiento del hilo. Generalmente, la pelusidad del extremo representa la mayor parte de la pelusidad de los hilos hilados en anillo.
Rizado del bucle: Las puntas de la fibra están envueltas en hilo y la parte media se arquea hacia afuera para formar un bucle o lazo.
Pelo flotante: Fibras sueltas adheridas a la superficie del hilo.
1.2 El mecanismo de formación del encrespamiento en el hilado de anillo
Según el mecanismo de formación de la pelusilla, la pelusilla del hilo hilado en anillo se divide en pelusilla por torsión y pelusilla por proceso.
1.2.1 Mecanismo de formación del rizado del cabello
La pelusilla torcida se forma principalmente gracias a los bigotes durante el proceso de torsión. Los bigotes que salen del rodillo frontal están en estado plano, y las fibras están dispuestas paralelas al eje del hilo. La torsión producida por la rotación del viajero se transmite a las mordazas del rodillo frontal, haciendo que los bigotes situados en las mordazas giren alrededor del eje; así, el ancho de los bigotes se reduce gradualmente, y los dos lados se pliegan y enrollan poco a poco hacia el centro del hilo, formando una zona triangular de torsión. En esta zona triangular de torsión, el ancho y la sección transversal de los bigotes van cambiando, hasta conformar gradualmente una forma casi cilíndrica a partir de una cinta plana.
Bajo la acción de la tensión de giro, las fibras situadas fuera del centro del triángulo de torsión están sometidas a presión centrípeta, de modo que las fibras del borde son empujadas hacia el centro, y las fibras del centro son empujadas hacia el borde. Cuando la fibra del borde es comprimida hacia el centro, la presión centrípeta que recibe tiende a cero, y es expulsada por algunas fibras del borde. Cuando el extremo superior de la fibra se extruye y pierde la cohesión con otras fibras debido a la ausencia de tensión y presión centrípeta, ya no es presionada hacia el interior, por lo que permanece en la superficie del cuerpo del hilo, formando así la pelusidad.
Por lo tanto, el triángulo torcido desempeña un papel decisivo en la formación de la pelusidad superficial del hilo. Controlar el ancho de la hebra salida del rodillo delantero es el factor clave para controlar la pelusidad del hilado (ancho pequeño, menor rango de fluctuación de la presión centrípeta sobre la fibra, lo que resulta beneficioso para reducir la pelusidad), lo cual ha sido verificado por el proceso de hilatura compacta. Al mismo tiempo, el estado de la estructura de la fibra, el contenido de fibras cortas, la cohesión de las fibras y la tensión de hilatura en la hebra también influyen crucialmente en la pelusidad del hilo.
1.2.2 El mecanismo de formación del vello del proceso
La formación de pelusas se debe principalmente a las pelusas generadas por el roce del hilo con el canal del hilo durante el proceso de hilado. La cohesión de las fibras en la mecha y el ovillo es deficiente. Si el canal no está limpio o sufre una colisión por una fuerza externa, es fácil que se formen pelusas; si el canal por donde pasa el hilo hilado no está limpio, las pelusas cortas originales quedarán rayadas y estiradas, quedando ambos extremos enterrados en el cuerpo del hilo. La sección media de la fibra se raspa y rompe, mientras que la punta de la fibra, que originalmente estaba dentro del cuerpo del hilo, queda expulsada, lo que provoca que las pelusas empeoren aún más o que se formen nuevas pelusas.
El principal factor que causa la pelusilla en el proceso es el rascado, el cual está estrechamente relacionado con el acabado del paso del hilo, la tensión del hilo, la electricidad estática, entre otros. En particular, el estado del anillo de hilatura, el viajero y el tambor acanalado tienen una gran influencia sobre la pelusilla del hilo. Además, la longitud del arco circundante del hilo en el tambor acanalado, la velocidad de enrollado, el contenido de aceite de las fibras y la humedad ambiental también afectan seriamente a las plumas.
Principales métodos y medidas para controlar la pelusilla
El control del vellorismo tiene como objetivo principal controlar el vellorismo perjudicial, es decir, el vellorismo de 3 mm y superior.
2.1 Uso de materias primas
(1) Cuanto mayor sea la rigidez torsional y de flexión de la fibra, más difícil será torcerla y doblarla. Por un lado, es difícil retorcerla completamente hacia el interior del cuerpo del hilo; por otro lado, el extremo de la fibra que ha sido retorcido dentro del cuerpo del hilo puede ser expulsado, aumentando así la pelusidad.
(2) La longitud de la fibra es larga, se reduce el número de fibras por unidad de longitud del hilo, y es más fácil torcerlo y retorcerlo para lograr una estructura compacta, lo que favorece la reducción del pelusado.
(3) La influencia de la finura de la fibra sobre la pelusidad es que la fibra gruesa tiene más pelusidad y la fibra fina tiene menos pelusidad.
(4) Controle estrictamente la proporción de flores traseras, ya que la fibra se daña por golpes repetidos, lo que provocará un aumento del vellón, y el uso de flores traseras no debe superar el 5%.
(5) Los fardos de algodón deben aflojarse con anticipación para equilibrar la absorción de humedad de las fibras, a fin de controlar el pelusiento. Al seleccionar las materias primas, es necesario controlar la finura, la longitud y la uniformidad de las fibras para crear condiciones favorables que reduzcan el pelusiento. Al hilar fibras químicas, se debe prestar atención al contenido de aceite. Un contenido bajo facilita la generación de electricidad estática, lo que provoca que el hilo sea peludo; un contenido alto, en cambio, puede contaminar fácilmente el canal, volviéndolo más áspero y arrastrando las fibras, lo que aumentará el pelusiento y también causará un mal cardado y estirado, disminuyendo así la calidad del producto.
2.2 Requisitos para reducir la pelusidad en equipos, tecnología, equipos especiales, operación, temperatura e humedad en cada proceso
2.2.1 Proceso de soplado
(1) El enfoque está en reducir el daño de la fibra. La fibra química casi no contiene impurezas, lo que disminuye la velocidad de cada batidora y aumenta la distancia entre los puntos de agarre, lo cual puede reducir eficazmente el vellón y las nepas del hilo.
(2) Flujo de aire despejado, sin ahogamientos ni atascos. Un flujo de aire irregular puede provocar fácilmente ahogamientos, y estos son el principal factor que causa los nudos en los cables; dichos cables producirán numerosas fibras cortas durante el cardado, lo que aumentará considerablemente la pelusidad. En cambio, un flujo de aire suave puede eliminar parte del polvo de fibras cortas, lo cual es beneficioso para el procesamiento posterior.
(3) Debido al agente aceitoso de la fibra química, el tubo de transporte del algodón es propenso a acumular suciedad aceitosa, lo que aumenta la resistencia. Es necesario eliminar regularmente la suciedad aceitosa y mantenerlo limpio y sin obstrucciones. En particular, la Federación de Qinggang debería prestar mayor atención.
(4) Mantener una cierta humedad, de modo que la fibra del algodón cardado se encuentre en estado deshumidificado, para facilitar el cardado del algodón cardado y reducir las fibras cortas y los neps. La recuperación de humedad de la hebra de fibra viscosa se controla aproximadamente al 10%, lo que resulta beneficioso para el procesamiento posterior y el control del encrespamiento.
2.2.2 Proceso de cardado
(1) En el proceso, es necesario reducir el daño, utilizar pilotes cortos de múltiples filas y mejorar la rectitud y paralelismo de las fibras. Se puede adoptar una velocidad de rotación más baja del peine (menos de 800 r/min), una mayor relación aguja-lata, y un aumento adecuado en la separación entre el peine y el alimentador.
(2) En el equipo, es importante asegurar el estado mecánico y el estado del revestimiento de la carda. Después de que el licker-in se desacelere, se debe reforzar la inspección del estado del licker-in. Las agujas con dientes hacia atrás en el rodillo del licker-in deben repararse a tiempo, y el puerto de succión para eliminar el polvo en la máquina debe mantener una presión negativa suficiente.
(3) Es necesario reforzar la limpieza durante la operación para evitar que se adhieran pelusas cortas. Retire la suciedad del cuerno del conjunto cardador y del bobinador oportunamente, y exija que el bloqueador de cardado limpie minuciosamente el cuerno del conjunto y el bobinador con un paño envuelto en algodón sumergido en alcohol antes de cada turno. Mantenga siempre limpia la zona del cilindro y el triángulo del doffer, asegúrese de que la boca de succión del sistema de eliminación de polvo esté libre de obstrucciones y acumulación de polvo, y limpie a fondo la parte inferior de las fugas grandes y pequeñas al momento de estacionarse.
2.2.3 Proceso de dibujo
(1) El objetivo del proceso de hilado es optimizar el proceso de estirado y mejorar la rectitud y paralelismo de las fibras. El número de pre-mergulso y la relación total de estirado de la cabeza deben ser pequeños en lugar de grandes, mientras que la relación de estirado del área trasera debe ser alta, pero no baja; además, el espacio en el área trasera debe ser amplio, no reducido. La relación de estirado es menor que la de la unidad principal, y el espacio en el área trasera debe ser grande en lugar de pequeño; la suma de los tres valores es básicamente igual a la relación total de estirado. En las áreas frontal y trasera se debe aplicar una presión intensa, mantener un espacio ajustado y ejercer un control firme.
(2) Mantener limpio el canal de dibujo es una medida eficaz para reducir los defectos y la pelusilla del hilo. Cuando la capacidad del barril es adecuada y la longitud fija es muy larga, provocará mucha fricción y pelusa en la hebra superior, lo que afectará seriamente la calidad. Además, la mala calidad de la lata y la intensa electricidad estática influirán en el acabado superficial de la hebra. Si la altura de la hebra en la parte posterior de la máquina no es la adecuada o la posición del barril no es conveniente, la hebra se verá seriamente tocada y estirada, lo que resultará en un aumento de la pelusilla en el proceso posterior.
2.2.4 Proceso de roving
La clave es aumentar la tensión de los bigotes, mejorar la rectitud y el paralelismo de las fibras, y mejorar el acabado del hilado.
(1) Es mejor controlar la relación total de estirado del hilado; si es demasiado pequeña, el espacio en la zona trasera será demasiado grande para controlarlo, y la relación de estirado en la zona trasera será demasiado baja para controlarla.
(2) El coeficiente de torsión del hilado en bruto es demasiado grande bajo la premisa de satisfacer el estirado normal del hilo hilado.
(3) La forma de hilatura con cuatro rodillos del hilado en bruto, con una zona de acabado, es beneficiosa para reducir la pelusilla.
(4) Se deben utilizar aberturas adecuadas en el colector. Ya sea que el colector esté limpio o no, el tamaño y la geometría de la abertura influyen considerablemente en el vello del hilo. La abertura del colector no debe ser pequeña, pero sí debe ser capaz de recoger bien los bigotes y mantener el hilado firme, liso y evitar que se esponje debido a la fricción entre la hebra y el colector; además, elegir un torcedor artificial adecuado es beneficioso para reducir el vello.
(5) Preste atención a la suavidad de los componentes y los volantes en el área de trazado. Los delantales superior e inferior y los rodillos superiores se limpian y reemplazan periódicamente. Las mordazas formadas por el pasador superior y el delantal superior están cerca del pasador inferior y alineadas a ras con este último para controlar eficazmente el movimiento de la fibra. Limpie regularmente el volante para mantenerlo limpio.
(6) Se deben tomar medidas de protección al almacenar y transportar los rovings para evitar el cabello en la superficie del roving.
2.2.5 Proceso de hilado
El proceso de hilado no solo es el punto para generar la pelusilla torcida, sino también el punto para aumentar la pelusilla del proceso, y es el proceso clave para controlar la pelusilla.
2.2.5.1 Proceso óptimo de hilado
(1) La mecha es ligera en peso, y cuanto mayor sea la relación de calado del hilo hilado, mayor será la pelusidad.
(2) Aumentar adecuadamente la torsión del hilado en bruto, bajo la premisa de garantizar el flujo suave del hilo hilado.
(3) Aumente adecuadamente el espacio entre rodillos en la zona trasera del hilo hilado.
(4) Reduzca adecuadamente la relación de estirado en la zona trasera del hilo hilado.
(5) Seleccione la velocidad de centrifugado adecuada. Cuanto mayor sea la velocidad del eje, más pelusas se forman.
(6) Aumente adecuadamente el impulso frontal del rodillo de goma delantero hacia el rodillo delantero, lo que favorece la transmisión del retorcimiento y reduce la longitud y el ancho del triángulo de retorcimiento, logrando así el efecto de disminuir la pelusidad.
2.2.5.2 Selección razonable de equipos textiles
(1) El pasador superior está hecho de nylon con ajuste automático de tensión.
(2) La selección de rodillos de caucho de alta calidad con baja dureza y alta elasticidad favorece el control de las fibras, reduciendo así la pelusilla.
(3) Utilice anillos de goma con patrón interno y externo.
(4) Elija un viajero con buena capacidad de adaptación y un período de maduración corto para garantizar un amplio canal de hilo y evitar que el canal de hilo se cruce con la pista del viajero, causando fricción y corte; el separador de hilo, en caso de menos extremos rotos, está más enfocado en el control. Se debe prestar especial atención a la gestión del ciclo del viajero. Cuando el viajero está severamente desgastado, es fácil que se produzca un cruce del canal, y el hilo se raspará en el espacio desgastado, generando mayor pelusidad.
(5) La dureza superficial del anillo de acero debe ser moderada, lo que permite adaptarse al viajero; las pistas interna y externa son lisas, y el coeficiente de fricción es bajo y uniforme; además, el paralelismo de la superficie superior del anillo y el paralelismo entre la superficie superior y la superficie inferior son mejores. La duración de uso del anillo también influye seriamente en la formación de pelusas, por lo que no se debe utilizar el anillo durante períodos prolongados.
(6) Cuanto menor sea el diámetro del gancho del guía-hilo, mejor será la reducción de la pelusilla; el gancho del guía-hilo debe ser liso y resistente al desgaste. El uso de recolectores frontales para hilados hilados es una medida muy eficaz para reducir la pelusilla del hilo.
2.2.5.3 Fortalecer la gestión de equipos para garantizar que las piezas estén en buenas condiciones y limpias
Si el gancho del guía-hilo está desgastado y con surcos, es fácil que se raspe la hebra de hilo, por lo que el gancho desgastado debe reemplazarse a tiempo. Además, si el gancho del guía-hilo hilado, el anillo de acero y el huso no están concéntricos, provocan que el balón quede desalineado, haciendo que la hebra de hilo roce y choque contra el separador de hilo, así como que frote contra la parte superior de la bobina, lo que aumenta exponencialmente la pelusidad. Cuando la distancia entre el limpiador del viajero y el anillo de acero es demasiado grande, el efecto de limpieza quedará invalidado, aumentarán las "flores colgantes" del viajero, y estas flores colgantes terminarán moliendo el hilo. Mantenga limpia la placa de gasa, libre de suciedad, y evite que el anillo de aire choque para reducir así la pelusidad. Durante la producción, es fundamental mantener limpio el canal de la hebra, prestar atención al mantenimiento del equipo y asegurarse de que éste se encuentre en buen estado.
2.2.5.4 Fortalecer la gestión operativa
Realiza un buen trabajo limpiando todas las partes, realiza un recorrido a tiempo, trata los extremos rotos y evita estrictamente que se produzcan atascos y bloqueos. Elimina la pelusidad flotante formada por la adherencia de flores acumuladas, mechones cortos y flores voladoras. Refuerza la limpieza de la parte de estirado y la parte de enrollado. Después de cada descarga, retira el alambre que envuelve el huso y el dispositivo de limpieza.
2.2.5.5 Fortalecer la gestión del aire acondicionado y controlar estrictamente la temperatura y la humedad del taller
(1) La temperatura y la humedad afectan la rigidez y la conductividad de las fibras. Con una humedad relativamente alta, algunas fibras son más suaves, fáciles de torcer hacia el cuerpo del hilo, y la electricidad estática se elimina con mayor facilidad. Bajo la premisa de que el rodillo de goma no esté enrollado, aumentar la humedad relativa favorece la eliminación de la electricidad estática y mejora las condiciones de bobinado, además de ser beneficioso para reducir la pelusilla.
(2) El flujo de aire en el taller es turbulento, y aumentan las flores voladoras y los pilotes cortos, lo que provocará un incremento del vellón flotante; además, las diferencias regionales de temperatura y humedad son grandes, lo que no favorece el control del vellón. Al ajustar el aire acondicionado, evite causar perturbaciones en el flujo de aire y minimice la diferencia de temperatura y humedad en la zona.
2.2.6 Proceso de bobinado
Baja velocidad y baja tensión son las claves. El proceso de bobinado es el que presenta el mayor aumento en la pelusidad, la cual generalmente se incrementa aproximadamente tres veces, especialmente el incremento en la pelusidad de 3 mm en adelante, que supone un aumento geométrico, causado principalmente por la fricción de diversas partes de la máquina sobre el hilo. Debido a la alta velocidad del viento y a las diferentes velocidades de bobinado en cada punto de la bobina cónica, el hilo experimentará un gran deslizamiento durante el proceso de bobinado. Como resultado, la pelusidad del cop después del bobinado se deteriorará gravemente. Por lo tanto, el proceso de bobinado es el punto crítico donde se genera intensamente la pelusidad en el proceso del hilo, y también representa otro punto clave para resolver el problema de la pelusidad.
Variedad: Poliéster catiónico T/R 65/35 18,4 tex, condiciones de prueba: Probador de pelusas de hilos YG172A, velocidad de prueba: 30 m/min, longitud de prueba: 60 m, velocidad de bobinado: 1300 m/min
2.2.6.1 Realizar un buen trabajo en la optimización del proceso para controlar el crecimiento de la pelusilla autovolante
(1) Optimizando la velocidad y la tensión de bobinado, la tensión y la velocidad de bobinado del enrollador automático tienen una gran influencia sobre la pelusidad. La velocidad y la tensión de bobinado deben considerarse como un conjunto durante el ajuste del proceso. Si se toma en cuenta solo un parámetro del proceso, resultará contraproducente. Cuando se combinan entre sí, se puede lograr el efecto de operación a alta velocidad con un pequeño aumento en la pelusidad.
Variedad: Poliéster catiónico T/R 65/35 18,4 tex, condiciones de prueba: medidor de pelusas de hilos YG172A, velocidad de prueba: 30 m/min, longitud de prueba: 60 m.
(2) Optimiza la densidad de bobinado y ajusta óptimamente la tensión del bobinado. A medida que aumenta la densidad de bobinado de la bobina, disminuye la presión con la que la bobina entra en contacto con el tanque (cuanto mayor es la presión de aire P4, menor es la presión de contacto), y se reduce así la tasa de crecimiento del vello.
2.2.6.2 Fortalecimiento de la gestión operativa
(1) Limpie los pasajes del hilo, las bandejas, los empalmadores, el interior del soporte de la bobina y las boquillas de succión. Durante la limpieza del turno, se debe detener al mismo tiempo para reducir la adherencia de las flores voladoras.
(2) Realice un buen trabajo en la protección del transporte de las bobinas hiladas cuando se trasladan al devanado, para evitar la aparición del fenómeno de presionar el hilo en la canasta de hilo.
(3) La humedad relativa se controla entre el 70 y el 73%. Aumentar adecuadamente la humedad en el taller de bobinado es beneficioso para reducir la pelusilla.
Otros aspectos
3.1 Mantenimiento y gestión de rodillos de caucho
Ciclo de limpieza, marco de estirado una vez por semana, hilado suelto cada quince días, hilo hilado y sincronización del viajero. Dado que la fibra química contiene agentes aceitosos, las almohadillas y los delantales tienden a acumular fácilmente suciedad grasosa, por lo que deben limpiarse periódicamente con un agente limpiador que tenga fuertes propiedades para eliminar aceite y suciedad, y luego secarse antes de su uso. Teniendo en cuenta la situación real de que las fibras químicas son propensas a la electricidad estática, se deben añadir agentes antiestáticos al recubrimiento después de fabricar el rodillo de goma.
3.2 Ajusta el centro de gestión según las condiciones estacionales
El cambio estacional en la pelusidad es muy pronunciado. En otoño, la electricidad estática generada por las fibras químicas no es fácil de eliminar, y la pelusidad aumenta aún más. El aire acondicionado debería aumentar la humedad para eliminar la electricidad estática. Además, en otoño también aumentan considerablemente las partículas volantes presentes en el proceso de producción, lo que hace que la pelusidad crezca rápidamente, acortando así el ciclo de limpieza de la máquina y reduciendo las plumas. Cuando sea necesario, el proceso de producción disminuye adecuadamente la velocidad, lo que también resulta útil para controlar la pelusidad.
Observaciones finales
(1) La pelusidad aumenta a medida que aumenta el estirado y la velocidad de salida, y tiene un impacto en la eficiencia de producción y la calidad del producto del proceso posterior. Reducir la pelusidad, especialmente la pelusidad perjudicial de 3 mm o más, es un aspecto importante para mejorar la calidad del hilo.
(2) Resolver el problema de la pelusidad es un proyecto sistemático que debe gestionarse cuidadosa y eficazmente desde los aspectos de las características de la materia prima, la gestión del equipo, la gestión operativa, la configuración del proceso, la selección de equipos, la temperatura y el ajuste de la humedad, entre otros, con el fin de lograr un proceso razonable, equipos completos y canales fluidos. La máquina no presenta adherencias ni obstrucciones, el entorno está limpio, la logística es ordenada, se promueve la mejora continua y se minimiza la pelusidad perjudicial.
(3) La pelusidad se forma principalmente en el hilo hilado y aumenta durante el bobinado. El hilado es un proceso clave para controlar la pelusidad. Después de que el hilo cop se enrolla, la pelusidad empeorará seriamente. El proceso de bobinado es el punto crítico donde se genera mayormente la pelusidad en el proceso del hilo, y también representa otro punto clave para resolver el problema de la pelusidad.