Preguntas de los lectores:
¿Cómo ajustar la redondez y la planitud del cilindro de agujas y el disco de agujas al ajustar la máquina? ¿A qué debemos prestar atención al realizar el ajuste?
Respuesta experta:
El proceso de operación de la máquina circular es esencialmente un proceso de movimiento dominado por la rotación circunferencial de las piezas. La mayoría de las piezas se instalan y operan alrededor del mismo centro. Después de un cierto período de funcionamiento, las máquinas en la fábrica de tejido necesitan ser revisadas completamente. Además de limpiar las máquinas y reemplazar las piezas desgastadas, el trabajo principal del proceso de revisión es verificar si la precisión de instalación y la precisión de operación de cada pieza han cambiado. Si hay cambios que superan los requisitos de precisión, deben corregirse.
La siguiente es un análisis de las razones por las cuales la redondez y planitud del cilindro de aguja, el disco de aguja y otras piezas no pueden alcanzar el rango requerido.
Factores que influyen cuando la redondez del cilindro de aguja no cumple con el estándar
1.1 la operación del disco dentado no puede alcanzar la precisión requerida
Por ejemplo, el desgaste del tope de posicionamiento entre el disco grande y el disco dentado (principalmente en el modo de operación con placa resistente al desgaste) provoca la aflojamiento del disco dentado o el desgaste y aflojamiento de la pista del alambre de acero (mayormente en el modo de operación con pista de alambre de acero), y el desgaste y aflojamiento del rodamiento en el manguito central del trípode de máquina de doble cara puede llevar a que la redondez del cilindro de agujas no cumpla con la precisión requerida. El método de inspección es el siguiente: mantenga la máquina detenida, empuje la cabeza del indicador de dial sobre un punto determinado del soporte del disco de agujas del disco dentado (si el tornillo de fijación entre el cilindro de agujas o el disco de agujas y el disco dentado o el soporte del disco de agujas no está aflojado, la parte superior de la cabeza del medidor también puede ubicarse en un punto específico del cilindro de agujas o del disco de agujas), y la base del medidor se succiona sobre una pieza de la máquina que no esté en contacto con los bandejas del disco dentado o del disco de agujas, como el disco grande y el trípode, tal como se muestra en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 2, empuje y tire con fuerza la bandeja del disco dentado o del disco de agujas, y observe el rango de variación del puntero del indicador de dial. Si es inferior a 0,01 mm, demuestra que la precisión de funcionamiento del disco dentado es muy buena; cuando es mayor que 0,01 mm e inferior a 0,03 mm, la precisión es mejor; cuando es mayor que 0,03 mm e inferior a 0,05 mm, la precisión es aceptable; y cuando es mayor que 0,05 mm, la precisión de funcionamiento del disco dentado es deficiente. En este momento, resulta difícil o imposible ajustar la redondez del disco de agujas dentro de los 0,05 mm. Asegúrese de restaurar primero la precisión de funcionamiento del disco o la bandeja dentada. El método para restablecer la precisión de funcionamiento dependerá de las diferentes estructuras y modos de operación del disco dental, lo cual no será descrito en este artículo.
1.2 la cara final del disco dentado en contacto con el cilindro de agujas es irregular, o la superficie de contacto indirecto del disco de agujas y el soporte es irregular
Cuando la superficie de contacto es irregular, después del apriete y fijación de los tornillos de sujeción, el espacio entre el cilindro de aguja, el disco de aguja, el disco dentado y el soporte se presionará y pegará forzosamente, lo que provocará una deformación no elástica del cilindro de aguja y del disco de aguja. Por lo tanto, la redondez cambiará más allá del rango requerido. En términos de operación práctica, si el disco dentado se gira lentamente al aflojar el tornillo de sujeción, la redondez del cilindro de aguja y del disco de aguja se puede ajustar fácilmente dentro de 0,05 mm, pero cuando se verifica la redondez después de bloquear el tornillo, ésta excede ampliamente el rango requerido dentro de 0,05 mm. Los pasos para resolver este problema son los siguientes:
a. Afloje el tornillo de sujeción y redondee aproximadamente el cilindro de aguja y el disco de aguja a menos de 0,03 mm.
b. Suelte la cabeza del medidor, coloque la cabeza del indicador de cuadrante sobre la cara final de la boca del cilindro de aguja o sobre la cara final del disco de aguja, mueva el tornillo de sujeción uno por uno hacia la parte inferior de la cabeza del medidor, asegure el tornillo y observe el cambio en la aguja del medidor. Si la lectura se vuelve más pequeña, ello demuestra que existe un espacio entre el cilindro de aguja, el disco de aguja y el disco o soporte dentado.
c. Cuando el puntero del reloj cambia, coloque la junta con un grosor adecuado a ambos lados del tornillo de fijación, asegure el tornillo y luego observe el cambio de la aguja del reloj hasta que la variación de la aguja tras ajustar el tornillo de bloqueo sea inferior a 0,01 mm, preferiblemente sin ningún cambio. Pase al siguiente tornillo de fijación y repita el proceso anterior hasta que el cambio en la aguja del reloj sea inferior a 0,01 mm después de haber apretado cada tornillo de fijación, es decir, que no quede ninguna holgura en el tornillo de fijación entre el cilindro de la aguja, el disco de la aguja y el disco o soporte dentado. Cabe señalar que, una vez completado el ajuste de cada posición del tornillo, afloje el tornillo antes de pasar al siguiente para garantizar que el cilindro de la aguja y el disco de la aguja permanezcan siempre en estado relajado durante el proceso de ajuste.
d. Verifique la planitud de todo el círculo del cilindro de agujas y del disco de agujas. Si el cambio de la aguja del medidor excede 0,05 mm, coloque una junta para ajustarlo a menos de 0,05 mm.
e. Afloje la cabeza del indicador de cuadrante y colóquela en el lado del cilindro de agujas o en la abertura del disco de la aguja. Ajuste que el cambio de redondez del cilindro de agujas y del disco de la aguja sea inferior a 0,05 mm, y asegure los tornillos.
El proceso anterior se resume en una sola oración: primero acolchar, luego nivelar y después redondear.
1.3 la redondez del cilindro de aguja no puede alcanzar el rango requerido debido a sus propios defectos
El método para evaluar los defectos del cilindro de la aguja o del disco de la aguja es en realidad muy sencillo. Primero, opere siguiendo los pasos descritos en las secciones 1.1 y 1.2 para eliminar los factores de interferencia del disco dental y el bracket. Luego, intente redondear el cilindro de la aguja y el propio cilindro de la aguja. Si la redondez sigue siendo mayor a 0,05 mm, anote detalladamente el valor de redondez de cada punto del cilindro de la aguja y del disco de la aguja. Al analizar estos datos, si la diferencia entre los valores de redondez de los dos puntos diagonales del cilindro de la aguja y del disco de la aguja es inferior a 0,02 mm, y la redondez general del cilindro de la aguja y del disco de la aguja es mayor a 0,05 mm, se puede juzgar básicamente que la apariencia del cilindro de la aguja es ovalada, lo que debería considerarse un defecto del cilindro de la aguja y del disco de la aguja. Si los valores de redondez de todo el círculo son muy similares, y solo un punto local excede la norma, afloje el tornillo de fijación. Si no hay cambios en el valor de redondez, también se puede concluir que la redondez del disco de la aguja y del cilindro de la aguja presenta una desviación, lo que indica un cilindro de la aguja defectuoso. Cabe señalar que, al detectar este tipo de defectos, el trabajo de las secciones 1.1 y 1.2 debe realizarse cuidadosamente, los datos de muestreo deben ser precisos y detallados, el análisis debe ser organizado y la lógica minuciosa. Solo así la conclusión podrá ser exacta y resistir el escrutinio.
La precisión del hundidor, las levas o la bandeja central de la máquina jacquard no puede cumplir con el estándar
Este tipo de pieza de bandeja generalmente sirve como soporte para un asiento triangular. Aunque los requisitos de planitud y redondez no son tan altos como los del disco de aguja y el cilindro de aguja, a menudo se ajustan en altura o en dirección izquierda-derecha según el cambio de productos durante el proceso de producción, en lugar de utilizar piezas mecánicas como el disco de aguja y el cilindro de aguja. Después de un ajuste único, si no se reemplazan, no volverán a ajustarse. Por lo tanto, durante el ajuste de este tipo de bandeja, la instalación y el ajuste de su bloque de posicionamiento se vuelven muy cruciales. Tomemos como ejemplo al plomada para presentar el método específico.
2.1 ajuste de planitud
Cuando la planitud de la bandeja está fuera de tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento en la bandeja y el soporte, sujete el asiento del indicador de cuadrante sobre el cilindro de aguja, coloque el medidor en el extremo de la bandeja, gire la máquina hacia un soporte, asegure los tornillos de fijación entre el soporte y la bandeja, y observe el cambio en la aguja del medidor. Si hay algún cambio, esto demuestra que existe un espacio entre el soporte y la bandeja, el cual debe ser rellenado con juntas. Al apretar el tornillo, el cambio en la aguja del medidor debe ser inferior a 0,01 mm. Cabe señalar que la superficie de contacto entre el soporte y la bandeja es amplia y no se encuentra en el mismo radio de giro que la dirección del medidor.
Al ajustar el tornillo, aunque haya un espacio, el cambio en el valor de la aguja del reloj podría no ser menor. Incluso podría volverse mayor. El cambio en el tamaño de la aguja del reloj refleja directamente la posición del espacio entre el soporte y la bandeja. Como se muestra en la Figura 3a, la lectura del indicador de cuadrante en el tornillo de bloqueo aumentará. Si está en el caso mostrado en la Figura 3B, la lectura del indicador de cuadrante en el tornillo de bloqueo disminuirá. La posición del espacio puede juzgarse según los diferentes cambios en la lectura, y la planitud del soporte puede ajustarse utilizando calzos, o bien el espacio puede rellenarse directamente con calzos. Después de rellenar uno por uno los soportes y bandejas, verifique el valor de planitud de cada soporte. Si excede la norma, coloque arandelas para lograr que la planitud alcance el rango estándar.
Nota: debido a los diferentes materiales de algunas máquinas, al tratamiento o procesamiento inadecuado del envejecimiento, o a una operación incorrecta durante el ensamblaje, la planitud de las paletas de algunas máquinas estará fuera de tolerancia. Generalmente, al ajustar la planitud, solo se verifica y ajusta la planitud en el soporte, mientras que las partes entre los soportes no se tienen en cuenta. Cuando existe una pequeña cantidad fuera de tolerancia, generalmente no afecta el uso. En caso de una desviación grave de la tolerancia, es otro asunto y deberá enviarse a mecanizado para su reparación.

2.2 ajuste de redondez
Una vez completado el ajuste de planitud, continúe succionando la base del indicador de dial sobre el cilindro de aguja. La cabeza del indicador se refiere a la superficie de contacto entre el bloque de posicionamiento en el soporte y la bandeja, ya que al ajustar las posiciones izquierda y derecha de la bandeja, esta se mueve según esta cara final. Si la columna de la máquina afecta el funcionamiento del indicador de dial, se puede reemplazar el indicador de dial de palanca para realizar el ajuste. Primero, afloje el bloque de posicionamiento de la bandeja, y gire la máquina para ajustar la redondez dentro del rango estándar. Durante el ajuste, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
a. Cuando la redondez del palet está fuera de tolerancia, solo es necesario ajustar la posición del bloque de posicionamiento diagonal para que la diferencia de lectura del medidor sea inferior a 0,03 mm. Dado que el rango de ajuste del palet es limitado, se puede garantizar que la desviación del bloque de posicionamiento diagonal en el radio de giro se mantenga controlada dentro de 0,03 mm. Cuando la bandeja gira en un pequeño rango, el bloque de posicionamiento puede mantener prácticamente sin cambios la posición central de la bandeja.
b. Al ajustar la redondez, nunca use el bloque de posicionamiento para empujar forzosamente la bandeja hasta la posición requerida. De este modo, aunque la lectura del medidor esté en la posición correcta, la bandeja sufrirá una deformación elástica, lo que no solo afectará la planitud de la bandeja, sino que también alterará la redondez al ajustar las posiciones izquierda y derecha de la bandeja. El enfoque correcto es que, independientemente del método utilizado para cambiar la posición de la bandeja, se debe eliminar la fuerza externa y luego leer la indicación del medidor. Después de ajustar al rango deseado, el principio de bloqueo del bloque de posicionamiento es el mismo: simplemente se adhiere a la bandeja en lugar de presionar contra ella, para evitar la deformación elástica de la bandeja, lo cual es muy importante.
3. Ajuste de redondez y planitud de la máquina de doble punto
Cuando la redondez y la planitud de la máquina de doble cara exceden el rango normal, antes del ajuste, asegúrese primero de que el rodamiento y el disco de dientes en el manguito central de datación no tengan holgura o que la holgura esté dentro del rango estándar. Después de confirmarlo, ajuste siguiendo los pasos correspondientes.
3.1 planitud
Instale el indicador de cuadrante según sea necesario y afloje todos los tornillos de fijación del trípode. Gire el indicador de cuadrante hacia una base de rodamiento central, bloquee los tornillos de fijación uno por uno y observe el cambio del indicador para determinar si existe un espacio entre la base de rodamiento central y el soporte, así como la posición específica de dicho espacio. El principio es similar al método de análisis del cambio en la lectura de la mesa al ajustar la planitud de la bandeja. Rellene el espacio con calzos. Después de ajustar cada posición de tornillo, afloje el tornillo antes de proceder al siguiente hasta que el cambio en la lectura del medidor sea inferior a 0,01 mm cuando cada tornillo esté bloqueado. Una vez completado este trabajo, haga girar la máquina un círculo completo para verificar si el nivel excede el rango normal. Si lo hace, ajústelo con calzos.
3.2 circularidad
Después de ajustar la planitud, instale el indicador de cuadrante según sea necesario. Haga funcionar la máquina y observe si la redondez excede el rango normal. Si supera el rango normal, use el tornillo de ajuste de la máquina para ajustarlo al rango correspondiente. Se debe prestar atención al uso del tornillo de ajuste. Al igual que con el bloque de posicionamiento de la bandeja, no se puede utilizar para empujar a la fuerza el manguito central en su lugar, ya que esto provocaría una deformación elástica de las piezas. El tornillo de ajuste puede utilizarse para mover el manguito central hasta la posición deseada, luego afloje el tornillo de ajuste y, finalmente, lea la lectura del medidor. Después de realizar el ajuste, también se aplica el tornillo de ajuste al manguito central, pero no se debe ejercer fuerza sobre él. En resumen, las piezas no deben generar tensión interna tras el ajuste.
Al ajustar la misma redondez, también puedes seleccionar seis puntos diagonales como punto de referencia, ya que aunque los discos dentados de algunas máquinas no estén sueltos, su trayectoria de movimiento es elíptica debido al desgaste, y su centro del círculo no se encuentra en un punto fijo. Mientras la diferencia entre las lecturas diagonales esté dentro del rango, se puede considerar que cumple con la norma. Sin embargo, cuando la trayectoria de movimiento del disco dental sea elíptica debido a la deformación del disco, primero debe eliminarse dicha deformación para restaurar la trayectoria de movimiento del disco dental a un círculo. De manera similar, el fenómeno en el que la planitud supera repentinamente el rango normal en un punto local también puede juzgarse como resultado del desgaste o la deformación del disco dental. Si está causado por una gran deformación del disco, esta debe ser eliminada; si es provocado por desgaste, deberá repararse o reemplazarse según la gravedad del caso.