Con la llegada reciente del otoño e invierno, la temperatura cada vez es más baja, lo que también pone a prueba las habilidades de vestir de los líderes de tendencia. Comparado con la voluminosa chaqueta de plumón y el pesado abrigo en la parte superior del cuerpo, la polar sin duda es una opción más "alternativa". Además de las ventajas de retención del calor, transpirabilidad y ligereza, la versión mejorada y la combinación de colores de la polar en los últimos dos años han reactivado su ADN fashion. Equilibra perfectamente el "estilo y la temperatura", y satisface las necesidades de combinación personalizada de los jóvenes para "doblar y llevar". Puede decirse que la polar se ha convertido en una pieza indispensable en nuestro armario durante el invierno.
Entonces, ¿qué es el forro polar? Ahora vamos a presentar los conocimientos básicos del forro polar.

Definición de forro polar
Definiciones
La lana (también conocida como cachemira) es un tipo de tejido de punto, que se teje con una máquina circular grande. Después del tejido, la tela gris se tiñe primero y luego se procesa mediante diversas etapas de tratamiento posterior, como el levantamiento, cardado, cizallado y agitación. El lado frontal de la tela queda levantado, y las partículas resultantes son esponjosas y densas, pero no se desprenden ni forman bolitas fácilmente. El lado trasero está levantado de manera escasa y uniforme, la lana es corta, y la textura es clara, esponjosa y elástica. Características
Sus ingredientes son generalmente poliéster y tiene una sensación suave. Es la primera opción para protegerse del frío en invierno. Además, la tela polar también puede combinarse con cualquier otro tejido para mejorar su resistencia al frío (polar con polar, polar con denim, polar con lana de cordero, polar con malla, con una película impermeable y transpirable en el centro, etc.).
Clasificación
Clasificación por fuente de materia prima
① Fibra básica (vellón gris de cáñamo)
② Fibra larga (fibra elástica baja DTY, fibra óptica FDT).
En general, el precio del vellón de fibra corta es más alto que el del vellón de fibra larga, y el vellón de fibra larga se utiliza principalmente para hacer mantas.
Clasificación por categoría de estilo
① Cepillo único y sacudida única
② Doble cepillado y doble balanceo
③ Doble cepillo, oscilación única
④ Cepillo único y compuesto de agitación única
⑤ Agua fría a alta temperatura (ceniza de cáñamo)
Clasificación por variedad
① Monocromo
② Barra de color
③ Rejilla de tiras
Solicitud
La lana polar se utiliza principalmente para hacer el forro de la ropa (generalmente, lana polar completa de poliéster 150d96f, con grosor "d" y número "F"), y también puede emplearse para fabricar ropa de cama, alfombras, abrigos, chaquetas, chalecos, cortavientos, logotipos en prendas, guantes, bufandas, sombreros, almohadas, cojines, zapatos y juguetes.
El proceso de desarrollo del forro polar
El forro polar se produjo en Taiwán a principios de la década de 1990. A mediados de la misma década, también se fabricó en Quanzhou, provincia de Fujian. Generalmente, se trata de tecnología taiwanesa. Más adelante, el forro polar también comenzó a producirse en Zhejiang, Changshu, Wuxi y Changzhou. Entre estos lugares, la calidad del forro polar en Jiangsu es mejor, mientras que el precio del forro polar en Zhejiang es más bajo. El forro polar puede dividirse en colores sólidos e impresiones. El forro polar de color sólido se puede clasificar en forro polar con rayas, forro polar grabado en relieve, forro polar jacquard, entre otros, según las necesidades individuales. Según los diferentes materiales de la paleta, el forro polar estampado cuenta con más de 200 variedades, como impresión por penetración, impresión con paleta de pegamento, tiras de colores impresas por transferencia, y así sucesivamente. Esta tela presenta patrones novedosos y únicos, colores ricos y vibrantes, un entramado natural y suave, y es muy apreciada por personas de todos los ámbitos de la vida.
Tecnología de producción de forro polar
Flujo de proceso
Inspección en blanco – teñido – preajuste suave – acabado – secado – levantado – Cardado – esquila – agitación con vapor a alta temperatura – fijación – bobinado – Inspección y entrega
Producción de tela blanca
Las máquinas Terry de un solo lado Sd-60 y Sd-60a, producidas por la empresa taiwanesa Sanda, se utilizan generalmente.
Teñido
Generalmente se utiliza una máquina de teñido por chorro con alta temperatura y alta presión. No solo puede ajustar su velocidad de funcionamiento, la presión y el diámetro de la boquilla según la estructura variada del tejido, sino también activar automáticamente la alimentación linealmente y controlar de manera automática el ascenso y descenso de la temperatura, asegurando así mejor la calidad de su teñido. Después del teñido, el tejido debe deshidratarse mediante un deshidratador centrífugo y cortarse con una máquina de corte en frío de alta velocidad.
Equipo de secado y fijación posterior
Estos dos tipos de equipos de proceso adoptan una máquina de estirado y fijación con placa de agujas y aire caliente de ocho zonas, pero no es necesario secar previamente el tipo determinado para luego fijarlo después del laminado. Este equipo es una máquina combinada, que puede completarse de una sola vez mediante laminado, secado, estirado y finalización. Está compuesto por una parte de preparación (carro de laminado), una parte de calentamiento y una parte de enfriamiento. La empresa Shaoxing Xintianjin utiliza la máquina de impresión y teñido fina Shanghai Yicheng, modelo KST10, con alimentación de 380 V y 50 Hz. Según el peso en gramos de la tela, los parámetros de fijación varían. Por ejemplo, si el peso en gramos de la tela es de 285, el parámetro general de calentamiento es de 158 grados, y la velocidad de avance de la tela es de 29 m/min.
Fuzzing
La máquina de pelusas con conversión de frecuencia se utiliza generalmente para forro polar, como la máquina de pelusas MB335B de Yingyou Textile Machine y la máquina de pelusas de la fábrica taiwanesa East Asia Gear Machinery. Su característica es que el modo de operación utiliza engranajes de transformación mecánica, accionados por engranajes y cadenas. Cuenta con 24 rodillos peladores con un diámetro de 62 mm. Generalmente, una línea está equipada con 6 a 7 máquinas elevadoras, de las cuales dos son de elevación inversa y las otras de elevación positiva. La velocidad de alimentación de la tela se establece generalmente en 18 m/min.
Cerdas
La máquina de cepillado generalmente utiliza una máquina de cepillado digital, control por pantalla táctil y transmisión por correa, lo que proporciona una alta eficiencia de producción. Por ejemplo, las series de máquinas de cepillado sme485 y sme485c en la máquina textil yingyou suelen estar configuradas con dos unidades para tres líneas de producción: un cepillo en la parte delantera y sin cepillo en la parte trasera. Generalmente, los parámetros de trabajo se establecen de la siguiente manera: velocidad de avance de la tela 35 m/min, velocidad del cilindro de 80 a 110 rpm (dependiendo de la tela), y la tensión se ajusta a 1,00, 1,01, 1,03 y 1,04. La fuerza de las cerdas se determina según el peso en gramos del tejido; generalmente, este peso oscila entre 15 y 20 gramos, mientras que para otros tejidos está entre 8 y 15 gramos.
Esquilado
En general, la máquina de corte puede cumplir con los requisitos una sola vez. La máquina de corte está compuesta por un cuchillo redondo, un cuchillo plano y soportes, como la máquina textil Yingyou MB314 (cuchilla plana redonda importada de Alemania), la máquina de corte Changzhou Tonghuang, la máquina de corte Changzhou Changfang y la máquina de corte Shanghai Chirong. Generalmente, se puede equipar una máquina de corte por línea de producción. La calidad del corte afecta directamente la calidad del agitador, mientras que la longitud del corte influye en el estilo de los productos. Para reducir costos y minimizar la pérdida durante el corte, basta con cortar solo el vello cepillado y los cabellos de diferentes longitudes para lograr un aspecto pulcro en la barba facial. Parámetros del proceso: la velocidad de la tela es generalmente de 30-40 m/min, la velocidad de rotación del cuchillo redondo es de 1000 rpm, y la tensión es moderada.
Agitador
Este proceso lo completa principalmente el granulador. Está compuesto por un dispositivo de chorro de aire, un dispositivo de soplado y el bastidor principal del granulador. El modo de operación se controla mediante pantalla táctil. Puede funcionar automáticamente siempre que se establezcan los diversos parámetros de trabajo necesarios. Sin embargo, no todos los productos utilizan el equipo mencionado anteriormente. Por ejemplo, para la felpa y la tela antipolvo, solo es necesario cepillar el pelo sin agitar ni cortar. Se deberá seleccionar diferente equipamiento de acabado según los distintos productos. Generalmente, el tiempo de agitación de las telas comunes se controla en 20 minutos, la temperatura se mantiene entre 46 y 60 grados, el tiempo de calentamiento es de 20 minutos, el tiempo de enfriamiento también es de 20 minutos, y el tiempo de vaporización es de 20 minutos. Los parámetros de configuración varían según los diferentes materiales. La tela sin torcer debe desenroscarse después de la agitación, como ocurre con la máquina de tela sin torcer Shaoxing Jingchuang, equipada con hiladora de agujas Shaoxing xintianjin.
Finalización
Los productos deben finalizarse antes del laminado, como la máquina de acabado Taiwan Ligenbao adoptada por la empresa Zhejiang Tianshi y la máquina de acabado Zhongshan Huangji adoptada por Shaoxing Jianzhong. Si el cliente tiene requisitos sobre la densidad del tejido, se debe realizar un cepillado único en la parte posterior antes de fijar.
Rebobinando
Generalmente, un conjunto de dispositivo móvil enrollador con capacidad telescópica de elevación y descenso está dispuesto debajo del marco del bobinador. El brazo móvil del dispositivo enrollador puede ser largo o corto, ancho o estrecho, y el mecanismo de transmisión utiliza un motor de corriente continua para accionar el piñón y el mecanismo de transmisión por cadena. El carro de bobinado está compuesto por un marco, ruedas, rueda superior, asiento del rodamiento del rollo de tela, entre otros; su función principal es retirar la tela enrollada por el bobinador para su impresión y teñido. Actualmente, los bobinadores utilizados por los clientes incluyen Shaoxing Jinlong, Shaoxing Sanlian, Shanghai teshikang, entre otros; por ejemplo, el bobinador Shaoxing Guangxing para inspección de telas adoptado por la planchadora Shaoxing Shenhui.
Ex almacén
Los productos pueden ser vendidos fuera de la fábrica después de ser laminados e inspeccionados.
¿Qué máquina fabrica forro polar?
La máquina de tejer terry Hanma es una máquina de tejer utilizada para confeccionar tejidos de punto Terry. Mientras se teje el tejido base con el hilo de base, se alimenta el hilo terry. El hilo terry y el hilo de base se entrelazan entre sí. La placa oscilante o gancho de la máquina de tejer alarga el arco de la placa del hilo terry, formando así un Terry. Los tejidos Terry son adecuados para ropa, artículos domésticos y algunos materiales industriales. Existen muchos tipos de máquinas de tejer terry, incluyendo máquinas de punto trama y máquinas de punto urdimbre. La más ampliamente utilizada es el modelo de máquina multi-triángulo con cama de agujas sencillas. El hilo de base y el hilo terry se colocan respectivamente sobre la mandíbula y la nariz de la placa oscilante a través del guía-hilos, encontrándose simultáneamente en la boca de la aguja lingüeta, como se muestra en la figura de la página anterior. Tras el tejido, el hilo de base situado en la mandíbula de la pieza forma el tejido base del tejido plano de aguja de punto trama, mientras que el hilo terry ubicado en la nariz se une en un círculo con el hilo de base, formando un arco de asentamiento alargado en el lado opuesto del tejido. Mediante placas oscilantes con diferentes diferencias de altura entre la mandíbula y la nariz, es posible tejer tejidos Terry con longitudes variadas. En la máquina de tejer terry también se puede instalar un dispositivo jacquard que controla la entrada y salida de la placa oscilante, permitiendo que el hilo terry forme a veces un círculo en la mandíbula de la placa y otras veces en la nariz, lo que posibilita tejer tejidos de punto Terry decorativos. Además, la máquina de tejer terry cuenta con una máquina circular de punto trama de doble cama de agujas. La aguja lingüeta situada en una cama de agujas engancha tanto el hilo de base como el hilo terry para tejerlos simultáneamente en un círculo, mientras que la aguja lingüeta libre situada en la otra cama de agujas solo engancha el hilo terry, alargando así el arco de asentamiento de la bobina del hilo terry y dando forma al tejido terry. Como se muestra en la Figura B de la página anterior, cambiando la posición relativa entre la aguja lingüeta libre y la aguja lingüeta, es posible tejer bucles de diferentes longitudes.