El problema de las manos pegajosas después de imprimir pegamento
Después de que la pasta de impresión se imprime y se seca, aparece un fenómeno pegajoso, que se vuelve más grave con el aumento de la temperatura.
Razón: La materia prima principal del pegamento para impresión es la resina acrílica, lo cual está determinado por las características de la resina. Si se utiliza una resina más dura, se puede resolver el problema de la pegajosidad, pero la fuerza de adhesión se reduce seriamente. Si se desea aumentar la fuerza de adhesión, se debe seleccionar una resina más blanda; sin embargo, la resina blanda tiende a volver a adherirse fácilmente.
Solución:
Use el agente antideslizante para pegamento de impresión, agréguelo al pegamento de impresión y mézclelo uniformemente. Después de la impresión, el agente antideslizante para pegamento de impresión puede formar una película en la superficie, lo que no afecta la adherencia del pegamento de impresión y resuelve el problema de pegajosidad. Pregunta.
La solución al fenómeno del atasco en la impresión de telas para pantallas planas
Razones: La densidad del trazo inferior no es suficiente; el proceso de operación para fabricar la placa de pantalla plana es incorrecto; la calidad de la pasta de impresión es errónea.
Solución:
Actualmente, los manuscritos se producen por computadora. Cuanto mayor sea la densidad del negro, mejor será el efecto de sombreado del patrón gráfico del negativo. Si la negrura no es suficiente, el efecto de sombreado empeorará, y la luz ultravioleta pasará fácilmente, lo que provocará la malla; la neblina del negativo debe ser baja. Una vez terminado, es fácil causar un tiempo de exposición excesivo y provocar bloqueos.
Un proceso inadecuado de desarrollo y curado en la fabricación de placas para pantallas planas provocará atascos. Durante el desarrollo, se debe tener en cuenta que la luz ultravioleta se transmite desde la superficie de impresión de la pantalla hacia la superficie del rascador, asegurando que la superficie de impresión esté completamente iluminada y pueda enjuagarse con agua a alta presión; además, el grado de reticulación de la superficie del rascador es menor que el de la superficie de impresión, por lo que la película adhesiva no será visible. Al enjuagar, se debe hacerlo con el residuo de pasta procedente del enjuague previo con agua sin presión, para evitar que dicha pasta residual obstruya la malla. Antes del curado, se deberá realizar una segunda exposición para garantizar que la capa adhesiva sea totalmente fotosensible, aplicando luego el agente de curado.
Al imprimir, la pasta utilizada contiene impurezas o partículas sin disolver que bloquean la malla, lo que impide que la pasta de color se pueda raspar de la malla durante el proceso de impresión; por lo tanto, la pasta debe filtrarse para eliminar las impurezas antes de su uso. Al preparar el adhesivo para el recubrimiento, elija un adhesivo de buena calidad y un espesante con buena compatibilidad, y la conjuntiva no debe ser demasiado rápida al rascar.
El proceso de generar bordes de patrón desde claros hasta borrosos
Al inicio de la impresión, debido a que la fluidez de la pasta es buena, la rasqueta no necesita mucha fuerza para cortar la pasta limpiamente. Con la evaporación continua del agua en el pegamento, la suspensión se va espesando gradualmente y la viscosidad aumenta. Es necesario aumentar el tamaño de las partículas de la rasqueta para cortar el exceso de suspensión. Debido al aumento de la fuerza, la deformación elástica de la pantalla produce un desplazamiento del patrón. Al desaparecer la fuerza ejercida por la rasqueta, el borde del patrón sobre la superficie de impresión de la pantalla quedará adherido a la pasta después de que la pantalla rebote. Durante la segunda impresión, estas pastas migran hacia los bordes del patrón, lo que provoca un borro en los contornos del mismo.
Solución:
(1) Use malla metálica con pequeña elasticidad, como la malla de poliéster;
(2) Aumentar la tensión de la malla metálica;
(3) Reduce la resistencia de la malla metálica;
(4) Ajusta la viscosidad de la suspensión en cualquier momento.
Las razones por las que los bordes afilados del patrón se vuelven redondeados y la pérdida de pequeños puntos
Dado que la pasta se vuelve gradualmente más espesa durante el proceso de impresión, su fluidez disminuye. Al pasar a través de la malla, la presión de la rasqueta debe aumentarse para lograr atravesarla. Sin embargo, en el borde del patrón de la pantalla, debido al efecto amortiguador del adhesivo fotosensible, la rasqueta no puede exprimir la pasta fuera de la malla en ningún momento, lo que hace que las partículas de la pasta permanezcan en la malla formando una película, provocando que la malla en el borde del adhesivo fotosensible se bloquee.
Solución:
(1) Elija malla de bajo calibre, alambre único, malla de alambre delgado;
(2) El pegamento fotosensible no debe ser demasiado espeso;
(3) La suspensión debe mantener una cierta fluidez en todo momento.
Razones del fenómeno de desprendimiento de la cola en el proceso de impresión
Cualquier material de impresión tiene una característica común, a saber: cuanto más delgada es la capa de tinta, más rápido se seca, y lo mismo ocurre con el pegamento. Dado que la pantalla es más grande que el diseño, hay suficiente espacio en la pantalla para apilar la pasta, y es imposible que la rasqueta limpie completamente la pasta cada vez que se imprime. Especialmente, una capa de tinta más fina suele formarse sobre el diseño. Esta capa de tinta formará una película semiseca en un corto período de tiempo, y estas películas serán arrastradas hacia los orificios parciales por la rasqueta, obstruyendo así los agujeros de la malla y provocando bloqueos locales.
Solución:
Utilice tiras de madera para aislar el área del patrón de la pantalla del marco de la pantalla y así controlar la lechada dentro de un rango determinado. La rasqueta puede limpiar la lechada en el borde del patrón de la pantalla cada vez, lo que significa que la lechada se encuentra dentro de este rango. Es imposible producir una capa fina de tinta en el interior, lo que permite eliminar el fenómeno del cuajado.
Razones y soluciones para el fenómeno de la filtración en la pasta de pintura preparada por usted mismo
Las pastas de pintura hechas a mano son pastas a base de agua para la impresión textil. La infiltración (sangrado) puede observarse desde los siguientes aspectos.
(1) Telas de fibra sintética: como poliéster, nailon, polipropileno, etc., o mezclas con una alta proporción de fibras sintéticas. Fibra sintética: la tela es una sustancia hidrófoba, y la pasta a base de agua del recubrimiento utilizada para imprimir telas de algodón tiende a penetrar y manchar fácilmente. Al imprimir sobre telas sintéticas, se debe utilizar una pasta emulsionada densa al mezclar la pulpa, para evitar su dilución con agua. Si es necesario diluirla, se debe hacer con una pasta emulsionada ligera; nunca diluir directamente con agua.
(2) La humedad en el aire es demasiado alta, como durante un clima lluvioso prolongado en el sur; en estos casos, no se debe agregar agua o solo una cantidad mínima al mezclar la pulpa.
(3) La tela de algodón es un tejido de fibra natural de celulosa, que es una sustancia hidrófila. Generalmente no es fácil de impregnar. Sin embargo, si el efecto capilar es demasiado alto, también provocará ósmosis. Por lo tanto, el efecto capilar adecuado se controla aproximadamente entre 7 y 8 cm. Antes de la alimentación, es crucial consultar los indicadores técnicos del fabricante. Si el efecto capilar es demasiado bajo, no se podrá imprimir, y si es demasiado alto, causará permeación.
(4) Algunas empresas utilizan pasta emulsionada como espesante, comúnmente conocida como pasta A-gang. Se emulsiona con queroseno blanco, peregrino y pegamento sintético de dragón bajo agitación a alta velocidad. Si la pasta A-gang presenta problemas de calidad y no está completamente emulsionada, aparecerán «círculos de aceite» después de la impresión, lo que fácilmente podría generar malentendidos sobre «borraduras» o «marcas de agua». Por lo tanto, se debe utilizar pasta A-gang de buena calidad o un espesante sintético para evitar la aparición del «anillo de aceite».
(7) Existen muchos factores complejos que causan "filtración" y "sangrado", como por ejemplo que la textura sea demasiado fina, demasiado delgada y demasiado clara; que el área del diseño sea demasiado grande; que el número de malla sea demasiado bajo; que la presión durante la operación sea demasiado alta; que no coincida con el diseño, o que la cantidad de apresto sea excesiva, entre otros.
Además, la encimera también tiene mucho que ver. Si utiliza un chapa de vidrio o plástico con una superficie dura muy lisa, también provocará filtraciones en el palet. El contorno no está claro, pero debería cambiarse a una encimera flexible y suave.
¿Cómo mezclar pastas de diferentes colores?
La ciencia del color es un conocimiento profundo, y la coincidencia de colores requiere la acumulación de práctica. Aprenda bien la teoría, sea valiente en la práctica, y lo espléndido y colorido será suyo. Un buen colorista parece ser capaz de determinar aproximadamente la fórmula básica para la combinación de colores. Incluso hay algunos técnicos antiguos en gradación de color que, cuando está a punto de iniciarse la producción en masa, detectan problemas y añaden materiales colorantes a tiempo. Ya es demasiado tarde para hacer muestras. Habilidades básicas.
Primero, los colores secundarios se ajustan a partir de los tres colores básicos: rojo, amarillo y azul: naranja, verde y morado. Luego se modulan tres colores: gris amarillo, gris azul, gris rojo.
Luego, cada color individual en cada conjunto de cromatogramas, desde el color claro hasta el medio y luego al oscuro, la dosis es de 0,1%, 0,5%, 1%, 3% y 5% respectivamente, y la fórmula de la etiqueta de la muestra se rasca e imprime.
Además, cada lote de muestras y fórmulas comerciales debe mantenerse archivado para referencia, y la perseverancia seguramente dará resultados.
Los principios generales de la coincidencia de colores son los siguientes:
Minimice la cantidad de tintes o pinturas utilizadas en la combinación de colores. Se puede usar uno, pero no dos, y se pueden usar dos, pero no tres. Para facilitar el control del color y la luz, generalmente es mejor realizar la combinación de colores con tres o menos tonos. En segundo lugar, deben ser del mismo tipo de tintes o recubrimientos. Es preferible no mezclar marcas diferentes de distintos fabricantes. Si es necesario utilizar la "cabeza colorante", entonces esta debe ser muy pequeña, y las dos marcas no pueden dividirse por igual.
Otro principio es: los tintes o pinturas tienen sus valores de saturación, y si superan esos valores de saturación, son fáciles de lavar y manchar. Incluso si la pintura es negra, la dosis debe controlarse entre el 8% y el 10%, sin exceder el 10%.
¿Cómo elegir y usar pegamento elástico para sobreimpresión para garantizar su solidez del color?
(1) Si se trata de ropa, elige un pegamento de sobreimpresión elástico a base de agua. Esto se debe a que la impresión en ropa debe ser inodora y suave al tacto, especialmente la impresión de prendas de exportación o productos de alta gama, que es particularmente estricta.
(2) El tipo de tejido tiene una relación extremadamente importante con la solidez del color de la pasta de sobreimpresión elástica. El pegamento de sobreimpresión elástico utilizado para tejidos de algodón no debe emplearse en fibras sintéticas, ya que no se puede garantizar la solidez del color, y se debe seleccionar un pegamento especial para poliéster o nailon.
(3) Nylon o poliéster resistente a la lluvia, utilizado como pancartas, sombrillas, etc.; el entorno al aire libre requiere una buena solidez a la intemperie y debe poder soportar el sol y la lluvia. Si la olor y la suavidad al tacto no son demasiado exigentes, puede elegir tinta a base de disolvente, como tinta para poliéster o tinta para nylon, para imprimir. En cuanto a las telas recubiertas, es mejor seleccionar la tinta correspondiente según el material del recubrimiento.
(4) Debido a los diferentes materiales y procesos de producción de varios fabricantes, para comprender el método de uso, por favor lea atentamente el manual. Algunos productos requieren secado a 130-150℃ durante 3-5 minutos para aumentar la solidez del color. Y muchos trabajadores individuales tienden a enfocarse en la calidad de impresión, ignorando el proceso de post-procesamiento. El proceso de horneado se omite, lo que resulta en una situación donde se desprenderá después de un lavado, y todos los esfuerzos previos serán desechados.
Incluso los colorantes de "pegamento" o pintura a baja temperatura no se pueden lavar después de la impresión. Debe secarse completamente durante 24 horas, y preferiblemente dejarse reposar durante 7 días, para que la resistencia del color alcance el valor más alto. Si se seca aproximadamente a 100 ℃, es mejor plancharlo con una plancha.
¿Por qué la impresión con tinta termoestable no bloquea la pantalla y puede imprimir húmedo sobre húmedo?
Esta es la pregunta más importante de la industria tradicional de impresión textil y confección. Quedaron asombrados al ver la producción a alta velocidad de la máquina de impresión de prendas completamente automática (una pieza cada cinco segundos); cuando notaron que la impresión con tinta termoestable no necesitaba limpiar la pantalla, y podía continuar imprimiendo al día siguiente o incluso diez días después en el mes. Es increíble. ¿Por qué? Porque todo el mundo cree que la pintura de impresión debe contener un adhesivo, y ese adhesivo debe ser pegajoso (para que se mantenga adherido a la plancha mientras aún está húmedo) y autocurativo (por supuesto, también bloqueará la pantalla).
¿Es PLASTISOLINK un recubrimiento para impresión textil?
¡Por supuesto! Pero es un nuevo tipo de pintura para impresión, es decir, una pintura para impresión sin ningún aglutinante. Por lo tanto, la tinta termoestable no tiene la viscosidad ni las propiedades autocurativas del adhesivo, y además cumple con las condiciones de nunca bloquear la pantalla y de no pegarse a ella.
Tener la condición de no pegarse a la pantalla no significa que la pantalla no se esté pegando absolutamente, porque después de todo, la tinta termoestable es una pasta. Para lograr una impresión en mojado continuo a alta velocidad, también es necesario dominar la tecnología de proceso de impresión por puntos con tinta termoestable.
Los recubrimientos para impresión textil se han dividido en dos categorías: adhesivos y no adhesivos.
La tinta termoestable es un recubrimiento no adhesivo para impresión textil, y su nombre exacto debería ser: recubrimiento de impresión textil de PVC curado por fusión en caliente.