Con el nuevo desarrollo normal de la industria textil, la competencia en el mercado es extremadamente feroz, y los requisitos para la calidad de los productos textiles son cada vez más altos. Los clientes aguas abajo a menudo se quejan con la fábrica textil por problemas de calidad y productos defectuosos después de la producción, el teñido y el acabado. El problema espinoso que desconcierta a las fábricas de hilados es el análisis y tratamiento de las tramas del tejido, lo cual es complejo.
Actualmente, no existe en China una institución de prueba que pueda emitir un juicio concluyente sobre la calidad del tejido transversal. Es fácil analizar el tramo transversal y la superficie del tejido en telas tejidas, pero resulta difícil analizar e identificar las causas de los defectos en el tramo transversal y en las barras de las telas tejidas circulares. Explorar y dominar las causas de la formación de los correspondientes peldaños del tejido, así como sus métodos de análisis, ayudará a la gestión de la producción en todos los eslabones de la cadena industrial, y proporcionará una base objetiva y fiable para reducir la aparición de defectos en los peldaños y evitar pérdidas económicas inesperadas.
Características y daños de los peldaños de tela
Barras con color inconsistente aparecen en la superficie de la tela gris natural o después del teñido y acabado. Las características de los peldaños de tejido circular son, en su mayoría, barras regulares. La barra de tela en el lugar anormal está compuesta por uno o más hilos. Existen ciertas diferencias entre el hilo del peldaño y el hilo en la superficie normal de la tela en cuanto a diferencia de color, grosor, composición, torsión, pelusidad, espiral, densidad, tensión del hilo elástico, etc. Las razones para la formación de los peldaños de tejido circular incluyen el hilo, la fabricación en máquinas circulares y el proceso de teñido y acabado.
Existen muchas situaciones, como fabricante incorrecto, variedad equivocada, fluctuación en el lote de recepción de materias primas, mezcla desigual del algodón, no utilizar en orden según el tiempo de producción, uso mixto de lotes de hilo o hilo de spandex, y tensión desigual en la alimentación del hilo en la máquina circular. Generalmente, el número de peldaños defectuosos en la tela tejida circular es alto, con al menos unas pocas piezas de tela y hasta docenas como máximo. Si el proceso posterior no se utiliza a tiempo, las consecuencias serán más graves. El daño causado por la tela defectuosa de la barra transversal es considerable. Además, el costo de los productos inferiores es mucho mayor que el valor del hilo original, incluso supera el doble del valor del hilo original.
Los peldaños de tela tejida redonda son inferiores y difíciles de reparar. Debido a que hay muchos ciclos entre la tela y el velo Road, el espacio entre los peldaños es de solo aproximadamente 3 cm a 5 cm, por lo que resulta imposible cortarlo, y el tratamiento contra la decoloración y el cambio de color también generará muchos costos. Domine las causas y los métodos de análisis de los peldaños de tela, y identifique los factores objetivos y reales que provocan peldaños defectuosos, con el fin de prevenir y reducir la aparición de defectos en los peldaños, así como disminuir pérdidas económicas inesperadas.
Razones para la formación de los peldaños del tejido
① Factores como el origen, el lote, el color, la blancura, el rendimiento, la madurez del algodón y el valor de micronaire de las materias primas para hilado provocarán desgastes en la tela debido a la diferencia de calidad de las materias primas.
② El procesamiento por lotes de transición de materias primas es inadecuado, especialmente cuando la calidad de las materias primas en el lote es diferente a la del lote anterior; cuanto mayor sea el tiempo de transición, menor será el incremento de materias primas en el lote, y menor será la probabilidad de provocar escalones en la tela, y viceversa.
③ La mezcla desigual de materias primas de diferente origen, diferentes lotes y diferentes especificaciones, así como la mezcla desigual de materias primas con diferentes componentes en variedades mezcladas, provocarán que el tejido se deshilache.
④ Generalmente existen dos formas de mezclar materias primas: mezcla por paquetes y mezcla en tiras. La mezcla en tiras es más precisa que la mezcla por paquetes y la mezcla de fibras. Sin embargo, para controlar la irregularidad del peso de la rama cardada, si es necesario, el proceso de mezcla es un factor importante para garantizar la precisión de la proporción de mezcla.
⑤ Al empacar sobre la mesa de algodón, preste atención al empaque uniforme, el corte y el llenado. En particular, los rollos de algodón en la cabeza y la cola del paquete tienden a mezclarse desigualmente y deben utilizarse para desenrollar. El rebobinado, tanto el rebobinado como el reenrollado, deberá ser uniforme en dirección longitudinal. El recogedor de algodón debe agarrar el algodón con frecuencia y en menor cantidad, manteniendo la tasa de operación del recogedor por encima del 92%.
⑥ Cuando se implementa el modo de mezcla de algodón del paquete de materias primas, y no hay una mezcladora de algodón con múltiples compartimentos, se deberá realizar el bobinado secundario si es necesario. El bobinado primario de las capas superior, media e inferior de la plataforma de algodón deberá clasificarse y descargarse de manera uniforme para lograr una mezcla más completa y homogénea de las diferentes fibras; o bien, añadir un proceso de mezcla de algodón para empacar las materias primas premezcladas, y luego colocarlas en la máquina recolectora de bolsas para ingresar al proceso de limpieza de flores.
⑦ Cuando se implementa el modo de fibra mixta, la posición de alimentación de la rama de diferentes fibras deberá ser fija y uniforme, y la estructura de posición de las diversas fibras en la rama deberá mantenerse igual.
⑧ Cuando se producen variedades mezcladas de múltiples componentes con más de 3 fibras, se puede adoptar la combinación de mezcla en paquetes y mezcla en tiras. Después de seleccionar algunas fibras para mezclar en paquetes formando tiras, estas pueden mezclarse con otra parte de tiras de fibra para garantizar una mezcla uniforme de fibras de múltiples componentes.
⑨ Para producir la misma variedad, organice la producción del mismo tipo de equipo, mantenga la consistencia del proceso y evite las diferencias en la calidad del hilo de algodón causadas por la diferencia en el modelo y el proceso inconsistente. Diferentes tipos de equipos producen el mismo tipo de hilo de algodón y lo mezclan en la misma máquina circular. Debido a ciertas diferencias en la desviación de peso, torsión, uniformidad y lanosidad del hilo de algodón, aparecerán escalones en la superficie de la tela, especialmente en tejidos ligeros y finos.
⑩ Cuando la desviación del peso del hilo de algodón es superior al 3,5% y más, y la diferencia en la proporción de mezcla es superior al 2,5%, y se utilizan juntos dos o más hilos similares, la tela blanqueada presentará escalones evidentes. Cuando la diferencia de torsión es superior al 4%, la tela blanqueada o teñida también tendrá una trama cruzada.
⑪ Todos los tipos de equipos deben ser claramente identificados durante su uso. Todos los tipos de productos terminados y productos semielaborados deben almacenarse por clasificación. Está estrictamente prohibido mezclar, combinar y revolver, poniendo fin a las escaleras de tela causadas por accidentes de calidad debidos a soportes incorrectos y variedades equivocadas.
Los factores que causan la barra transversal de tela tejida circular en la fábrica de tejer
① No se utiliza de acuerdo con el orden de la fecha de producción del hilo de algodón, lote mezclado e industria mixta. La gestión del pretratamiento es caótica, el control de calidad del chamuscado es deficiente, y no se marcan el lote ni la fecha de producción después del chamuscado.
② La operación del tope del carro es deficiente, se descarga el hilo incorrecto, se reemplaza el hilo equivocado, el hilo incorrecto se desgasta después de que se rompe el extremo, y el hilo elástico de spandex no se repara después de que se rompe el alambre.
③ El equipo se encuentra en mal estado operativo y el estado de puesta en marcha del equipo es deficiente. El plomada, el triángulo de plomada y el triángulo de aguja están seriamente desgastados, y el cilindro de la aguja presenta una redondez deficiente.
④ La tensión inadecuada del hilo del barril provoca escalones regulares en la tela, y el mal estado de la bandeja alimentadora de hilo y del alimentador de hilo de la máquina circular causará escalones en la tela con un amplio espacio entre ellos.
⑤ En el proceso de uso del hilo elástico de spandex, hay hilos faltantes, rotos, invertidos y dobles. El tamaño de la bobina de hilo de spandex en la misma máquina redonda es inconsistente y la diferencia es grande, lo que resulta en una tensión irregular del hilo de spandex. Las pestañas del tejido con espaciado regular y amplio están estrechamente relacionadas con la tensión desigual del hilo de spandex en la máquina circular de tejer.
⑥ En el proceso de producción de la máquina de tejer circular, el tamaño de la bobina de hilo es inconsistente. Donde la bobina es grande, la densidad del tejido será alta, mientras que la densidad del tejido será baja.
⑦ El hilo en tejidos tejidos en forma circular es horizontal, y los defectos longitudinales son causados principalmente por agujas de tejer, las cuales generalmente no tienen una relación directa con la calidad del hilo.
⑧ La posición de instalación del embrague es diferente, y la velocidad de alimentación del hilo también lo es, por lo que es fácil que aparezca el travesaño de tela.
Los factores que causan las escaleras de tejidos circulares en plantas de teñido y acabado
① El equipo de teñido y acabado se encuentra en malas condiciones; la varilla para el teñido por almohadillas está excéntrica y doblada, su redondez es deficiente, y la máquina de impresión está mal cubierta, lo que provocará que la tela se desvíe.
② Las marcas causadas por la parada de la impresión y el teñido no se manejan con cuidado, el tiempo de parada es largo, los rodillos permanecen sobre la superficie de la tela, y aparece una marca impresa del líquido de color. Después de que la superficie de la tela se seca, las marcas son más evidentes.
③ El teñido directo no ha sido pretratado o el pretratamiento es inadecuado; el tiempo, la temperatura y la presión del proceso de teñido, así como la proporción de materiales tintóreos y químicos, son poco razonables, lo que provoca que el color de la superficie de la tela sea irregular.
④ Las fibras del hilo de algodón son higroscópicas, la recuperación de humedad es irregular, la superficie de la tela presenta irregularidades en seco y mojado, y la coloración es inconsistente, lo que resulta en escalones de teñido de diferentes profundidades.
⑤ Durante el lavado, el agua se evapora y falta agua, y la superficie de la tela teñida queda parcialmente expuesta al líquido de teñido, lo que provoca una coloración desigual. No hay una regularidad evidente en la separación de estos peldaños en la superficie de la tela.
⑥ En el proceso de acabado, un tratamiento inadecuado de toldo a alta temperatura produce peldaños de tela con dientes en forma de toldo. Los peldaños de tela causados por factores de teñido y acabado generalmente desaparecen después del desteñido.
⑦ Durante el presecado después del baño con solución de tinte, debido a la tasa de secado inconsistente, el tinte se desplazará en diferentes grados, y la distribución del tinte sobre la superficie del tejido será irregular.
Método de análisis y pasos de operación de los peldaños de tela
① La mayoría de los peldaños de tela no aparecen en la tela gris blanca, y después del teñido hay rayas horizontales en la tela. Levantamiento regular de hilo individual, generalmente causado por un hilo incorrecto; barras horizontales anchas regulares, compuestas por múltiples hilos, generalmente provocadas por fluctuaciones en la calidad de la materia prima, el uso combinado de lotes de hilos o una tensión inconsistente del hilo elástico de spandex.
② Al recibir la muestra de tela de pieza cruzada, en primer lugar, observe visualmente la distribución de las barras, y analice de manera integral las causas de la pieza cruzada de la tela mediante desprendimiento de la tela, pruebas con instrumentos, disolución química y otros métodos. Es necesario comprender las características de la diferencia de color, y analizar además los factores que provocan los peldaños de la tela, como la mezcla de lotes, la torsión, el número de hilos, el hilo incorrecto y la elasticidad desigual.
③ Corta un trozo de tela con la misma longitud de la superficie de la tela de barra. Después de retirar la tela, mide la longitud del hilo en la barra y en la posición normal bajo el estado de elongación natural. Si la longitud del hilo es diferente, puede deberse al tamaño desigual de las bobinas o a la tensión.
④ Después de retirar la tela, se prueban la torsión, el número de hilos, la uniformidad y la pelusilla del hilo en la pieza transversal con un instrumento de prueba de hilado, y se compara la diferencia entre el hilo en la pieza transversal y el hilo normal.
⑤ Según la norma FZ / T 01057.4-2007, el hilo de spandex en la tela se disuelve mediante el «método químico de disolución», y luego se lava y se seca. Desde la perspectiva del tejido restante compuesto únicamente por fibras de hilo, se puede observar si las características de los peldaños coinciden con las de la tela original. Si la muestra de hilo puro no presenta rayas, se pueden descartar los peldaños causados por factores del hilo.
⑥ De manera similar, la fibra de hilo en la tela se disuelve mediante el «método de disolución química», y luego se lava y se seca. Desde la perspectiva de la superficie de la tela, donde solo queda hilo de spandex, se puede observar si las características de los peldaños coinciden con las de la superficie original de la tela. Si la superficie de tela de hilo de spandex puro presenta el mismo fenómeno de rayas, se puede confirmar que los peldaños son causados por el problema de tensión del hilo de spandex en la fábrica de tejido.
⑦ Observe con un medidor de finura de fibra y analice si la estructura de la fibra, el estado de la fibra y la proporción de mezcla en el hilo han cambiado o son anormales en las secciones longitudinal y transversal del hilo. Al realizar el corte, se utiliza lana teñida como medio para aislar las fibras. El grosor de la sección cortada es adecuado y la imagen resulta más nítida y fácil de reconocer.
⑧ Preparación de la solución para disolver la fibra insoluble de spandex de la tela mezclada que contiene fibra de spandex y celulosa: primero, inyecte 75 ml de agua en el vaso de precipitados, luego vierta lentamente 25 ml de ácido sulfúrico concentrado al 98 % a lo largo de la varilla de vidrio, y después continúe agitando para preparar una solución de ácido sulfúrico al 40 %.
⑨ Para tejidos mezclados de celulosa que contienen seda con elastano, el método de solución para disolver las fibras pero conservar la seda con elastano es el siguiente: coloque la muestra de tela elástica en un vaso de precipitados que contenga ácido sulfúrico diluido al 40 %, caliéntelo a 95 °C en un baño de agua y revuélvalo suavemente con una varilla de vidrio. Tardará aproximadamente 30 minutos en verter la solución; luego, use guantes de goma, limpie la muestra de tela de seda con elastano y, posteriormente, séquela para verificar su forma superficial.
Debido a que existen muchos factores que provocan la formación de los escalones del tejido, su distribución morfológica también presenta una variedad de estados, y su ocultación es fuerte mientras que su latencia es prolongada. La mayoría de ellos serán evidentes después del tejido, el teñido o el acabado. Existen diversos métodos para analizar el tejido defectuoso de la pieza transversal, y el proceso de análisis es complejo y complicado. Además, el análisis técnico profesional de la cadena industrial en la industria transversal resulta aún más difícil. Por lo tanto, se debe realizar un análisis específico según la situación particular de la pieza transversal del tejido circular. El método de exclusión puede utilizarse para descartar artículos uno por uno, obteniendo finalmente pruebas específicas. Aunque el análisis de los escalones del tejido es complejo, no hay muchos tipos comunes de escalones.
Fortalezca el análisis y la investigación de los peldaños de tejido, comprenda en detalle las causas de la formación de los peldaños circulares de tela tejida y sus soluciones, domine los métodos de análisis y los pasos operativos, controle eficazmente la generación de peldaños y reduzca significativamente el desperdicio de peldaños defectuosos. Desde la cadena industrial, integre los eslabones de producción como materias primas, hilado, tejido, teñido y acabado, combinados con múltiples factores que provocan peldaños en la tela, y teniendo en cuenta los problemas existentes en la gestión de materias primas, equipos, tecnología y operación, fortalezca diversas tareas de gestión para que, fundamentalmente, se limite la producción de telas defectuosas.