Especificaciones para el mantenimiento y la conservación de máquinas grandes de tejer circulares en el taller
Propósito
Para garantizar que el mantenimiento diario y la conservación del equipo de producción de la empresa cuenten con normas a seguir, con el fin de mantener el funcionamiento normal del equipo de producción y reducir la incidencia de fallas en el equipo, estas regulaciones se han formulado especialmente.
2. Ámbito de aplicación
Taller de máquina circular grande para tejer.

3. Contenido
3.1 Persona responsable
El grupo técnico del departamento de producción y el operador de la máquina son responsables, respectivamente, de las labores de mantenimiento. Los técnicos del equipo técnico suelen inspeccionar el taller todos los días, se comunican con los trabajadores de turno y realizan una revisión exhaustiva y detallada de la máquina una vez al mes, abordando los problemas de manera oportuna.
3.2 Garantía de un día
3.2.1 Retire la pelusa y el vellón adheridos a la superficie del creel y de la mesa de la máquina en cada turno. Mantenga limpios los componentes tejidos y el dispositivo de enrollado.
3.2.2 Verifique el dispositivo de parada automática y el dispositivo de seguridad cada turno; si hay alguna anomalía, desmonte o reemplace inmediatamente el mismo.
3.2.3 Verifique el dispositivo activo de alimentación de hilo cada turno, y retírelo para repararlo o reemplácelo inmediatamente si hay alguna anomalía.
3.2.4 Verifique el espejo del nivel de aceite del cigüeñal y la tubería del nivel de aceite del inyector de combustible cada turno.
3,3 semanas de mantenimiento
3.3.1 Limpie la velocidad de alimentación del hilo ajustando la placa de aluminio, retire la pelusa acumulada en la placa y verifique si la tensión de la cinta transportadora es normal.
3.3.2 Verifique si la tensión de la correa del sistema de transmisión es normal y si la transmisión es estable.
3.3.3 Verifique el funcionamiento del enrollador de tela.
3,4 meses de garantía
3.4.1 Retire los asientos triangulares de la placa superior e inferior y elimine la pelusa acumulada.
3.4.2 Limpie el ventilador de eliminación de polvo y verifique si la dirección de soplado es correcta.
3.4.3 Limpia la pelusa en todos los accesorios eléctricos.

3.4.4 Revise el funcionamiento de todos los accesorios eléctricos (incluyendo el sistema de autodetención, el sistema de alarma de seguridad y el sistema de detección).
3,5 años de garantía semestral
3.5.1 Lavadora. Limpie minuciosamente los diales superior e inferior, incluyendo las agujas de tejer y los plomos; seleccione todas las agujas de tejer y los plomos, y reemplácelos inmediatamente si están dañados.
3.5.2 Limpie el inyector de combustible y verifique si el circuito de aceite está despejado.
3.5.3 Limpia y verifica el acumulador de hilo positivo.
3.5.4 Limpia la pelusa y las manchas de aceite en el motor y el sistema de transmisión.
3.5.5 Verifique si el circuito de aceite para la recolección de aceite residual está despejado.
3.6 Mantenimiento y mantenimiento de las partes principales de la máquina de tejer circular
3.6.1 Limpiar la ranura de la aguja puede evitar que la suciedad entre en el tejido de punto con la aguja. El método de limpieza es: reemplazar el hilo por uno de bajo grado o un hilo de desecho, encenderlo a alta velocidad y inyectar una gran cantidad de aceite para agujas en el cilindro de la aguja mientras está en funcionamiento. Añadir aceite hasta que el aceite sucio salga completamente del tanque.
3.6.2 Verifique si las agujas de tejer y los plomos en el cilindro de agujas están dañados, y el daño debe reemplazarse de inmediato; si la calidad de la superficie de la tela es demasiado mala, se debe considerar si renovarla por completo.

3.6.3 Verifique si la anchura de la ranura de aguja del cilindro de agujas tiene la misma distancia (verifique si hay rayas rectas en la superficie de la tela tejida) y si la pared de la ranura de aguja presenta defectos. Si se detectan los problemas mencionados anteriormente, deben repararse o actualizarse de inmediato.
3.6.4 Verifique el desgaste del triángulo y confirme si la posición de instalación es correcta y si los tornillos están asegurados.
3.6.5 Verifique y corrija la posición de instalación de cada alimentador de hilo; si se encuentra algún desgaste, debe reemplazarse.
3.6.6 Corrija la posición de instalación del triángulo de estrechamiento de cada puerto de alimentación de hilo para que la longitud de cada bucle del tejido sea uniforme entre sí.
3.7 El método de lubricación, aceite y ejecución de lubricación de la máquina
3.7.1 Método de lubricación y aceite
3.7.1.1 El espejo del nivel de aceite del plato grande debe revisarse todos los días. Si el nivel de aceite está por debajo de 2/3, se debe rellenar manualmente con aceite. Use aceite para motor 140#–160#. Durante el mantenimiento semestral, si se encuentran depósitos aceitosos, deben reemplazarse inmediatamente.
3.7.1.2 El engranaje de transmisión de la fecha debe revisarse una vez al mes y se debe agregar grasa. Use grasa de bentonita No. 4 (comúnmente conocida como aceite para nieve).
3.7.1.3 Durante el mantenimiento semestral, revise todos los rodamientos de transmisión y añada grasa. Use grasa para altas temperaturas.
3.7.1.4 La lubricación de todas las máquinas de tejer (incluyendo las máquinas de inyección de aceite) debe utilizar aceite especial para agujas en máquinas de tejer circulares de alta velocidad, o lubricantes especiales para máquinas de tejer con disco.

3.7.2 Ejecución de lubricación
Asegúrese de identificar con precisión el tipo de aceite y el tiempo de lubricación de cada pieza, para que cada parte designada de la máquina en toda la planta pueda ser lubricada con el tipo y la cantidad especificados dentro del tiempo establecido.
3.8 Mantenimiento y mantenimiento del sistema de distribución de energía
El sistema de distribución de energía es la fuente de alimentación de la máquina de tejer. Se debe implementar un mantenimiento regular estricto para evitar fallas innecesarias.
3.8.1 Verifique la máquina en busca de fugas.
3.8.2 Verifica si el botón del interruptor es inválido.
3.8.3 Verificar si los detectores en todas partes son seguros y eficaces en cualquier momento.
3.8.4 Verifique el circuito en busca de desgaste y desconexiones.
3.8.5 Verifique el interior del motor, limpie la suciedad adherida a cada pieza y agregue aceite al rodamiento.
3.9 Precauciones para el apagado y almacenamiento
La máquina se mantiene y conserva de acuerdo con el programa de mantenimiento semestral. Se agrega aceite lubricante a los componentes tejidos; se añade protección contra aceite a las agujas de tejer y a los plomos. Finalmente, la máquina se cubre con hule encerado empapado en aceite para agujas y se guarda en un lugar seco y limpio.
3.10 Almacenamiento de piezas de máquina y repuestos

3.10.1 El almacenamiento normal de piezas de uso común y vulnerables es una garantía importante para la continuidad de la producción. El ambiente general de almacenamiento debe ser un lugar fresco, seco y con poca diferencia de temperatura. Los métodos específicos de almacenamiento son los siguientes:
3.10.2 Almacenamiento de jeringas y diales
Primero, limpie la jeringa, coloque aceite de motor y envuélvala con hule encerado, y luego póngala en una caja de madera para evitar golpes y deformaciones.
Use aire comprimido para eliminar el aceite en la jeringa antes de usarla, y añada aceite para agujas al utilizarla.
3.10.3 Almacenamiento del triángulo
Separa el triángulo en el almacén, guárdalo en una caja y añade aceite para agujas para evitarlo.
3.10.4 Almacenamiento de agujas de tejer y plomadas.
Las agujas y plomos nuevos deben colocarse en la caja de embalaje original; no retire la tira selladora.
Las agujas y plomos viejos deben limpiarse e inspeccionarse, y los dañados deben separarse, almacenarse en una caja y sumergirse en aceite para prevenir la oxidación. Nota:
Todas las partes de tejer (incluyendo agujas de tejer, plomos, levas y cilindros de agujas) solo deben limpiarse con aceite para tejer, para no afectar el funcionamiento normal de otras partes de la máquina.
El sistema de lubricación por aerosol de la máquina de tejer circular debe proporcionar aire comprimido limpio y seco, sin humedad. Por lo tanto, la unidad del compresor de aire debe estar equipada con un dispositivo a prueba de agua y deshumidificador. Al mismo tiempo, se debe garantizar que el aire a alta presión emitido por la tubería esté libre de suciedad y residuos. El tiempo de almacenamiento de las piezas no debe ser demasiado prolongado y debe revisarse regularmente.