Este artículo describe un sistema de inspección de tejidos basado en visión por computadora, implementado en una máquina circular de tejer para inspeccionar la tela en proceso. El estudio constó de dos partes. En la primera parte, se realizó la detección de defectos en la tela tejida y se evaluó off-line el rendimiento de tres métodos espectrales diferentes: la transformada discreta de Fourier, la wavelet y las transformadas de Gabor. En la segunda parte, se implementaron en línea la detección y clasificación de defectos en la tela tejida. Las imágenes capturadas fueron sometidas a un algoritmo de detección de defectos, que se basó en los conceptos de la transformada wavelet de Gabor, junto con una red neuronal (como clasificador). Un operador que identificó los defectos también evaluó el desempeño del sistema. Las imágenes de la tela se clasificaron ampliamente en siete categorías principales, así como en siete defectos combinados. Los resultados del sistema diseñado se compararon con los de la visión humana.
Las 1 normas técnicas
Utilice el indicador de cuadrante o la inspección con calibre.
(1) en el dial desde Pingdu: Estándar ＜0,05 mm
(2) en el dial desde la redondez: Estándares ＜0,05 mm
(3) de la redondez del cilindro de agujas: Estándares < 0,05 mm
(4) el cilindro de agujas desde Pingdu: Estándar < 0,05 mm
(5) Coaxialidad de la placa de aguja y el cilindro de aguja: Norma < 0,05 mm
(6) Co-circularidad de la placa de aguja y el cilindro de aguja: Norma < 0,05 mm
(7) holgura de 0,15 mm - 0,20 mm en la pared superior del triángulo y el cilindro de la aguja
(8) holgura de 0,15 mm - 0,20 mm en el triángulo y el anillo inferior del cilindro de agujas

Los 2 ajustes principales
Para utilizar la máquina de manera más segura y eficiente, la máquina antes de usarla
tras el examen y el ajuste primario.
(1) Verificación del accionamiento del motor cuando se conecta la energía, asegúrese de hacerlo inmediatamente
verifica la dirección del motor de accionamiento, el accionamiento del motor y las etiquetas de la carcasa del motor mostradas en
en diferentes direcciones, el cableado debe cambiarse de inmediato (motor en el motor
caja de terminales, trifásica en dos relativos también)
(2) Verificación y ajuste de la correa de transmisión del motor, comience el trabajo antes; por favor, revise la
tensión de la correa de transmisión, aplicando 1-1,8 kg en la correa de presión media, la deformación de la línea de la correa
no debe ser superior a 3,5 mm; si está demasiado suelto o demasiado apretado, ajuste inmediatamente hasta que
cumple con el requisito. Los métodos de ajuste son los siguientes: afloje el asiento del motor fijado
tornillos, moviendo el motor hacia afuera o hacia adentro, para tensar después de alcanzar el bloqueo requerido
Tornillos Nota: los primeros tres días después de la operación, vuelva a revisar una vez, luego cada tres días
meses para realizar una inspección
(3) ajuste del sistema de soplado de polvo
El sistema de soplado de polvo del ventilador debe realizar un ajuste específico, colocando el ventilador en la mejor posición,
para que su rotación de potencia pueda alcanzar cada rincón del hilo.
(4) ajuste del sistema de transmisión de alimentación de hilo
El ajuste fino del diámetro del disco de aluminio que alimenta el hilo A mediante la placa de aluminio puede servir para afinar la relación de transmisión, cambiando la cantidad de alimentación. Los métodos de ajuste son los siguientes: primero, afloje la tuerca con llave en la parte superior de la placa de aluminio que alimenta el hilo. Luego, gire la cubierta superior en dirección "+", lo que hará que la placa de aluminio bloquee 12 bloques hacia la expansión externa, aumentando así el diámetro del cuerpo de la rueda y, por consiguiente, incrementando la cantidad de alimentación. Por el contrario, girando en dirección "-", se producirá una aducción deslizante, reduciendo el diámetro de la rueda; asimismo, disminuirá la cantidad de hilo alimentado durante el proceso de rotación de la cubierta superior.
Para mantener la paralelismo, de lo contrario, el deslizador podría caerse de las ranuras. Alimentación del hilo: El rango ajustable del diámetro del disco de aluminio es de 70 mm a 200 mm. Después del ajuste en la placa de aluminio, coloque nuevamente la tuerca de bloqueo. Ajuste la placa de aluminio para la alimentación del hilo, adaptándose a la correa de transmisión encargada de la alimentación del hilo para regular la tensión. Ajuste la tensión de la correa B de alimentación del hilo; si la correa de transmisión está demasiado floja, el dispositivo de almacenamiento del hilo resbalará y se detendrá, afectando así al hilo. Por ello, antes de comenzar con la correa de transmisión para la alimentación del hilo tras realizar el ajuste correspondiente: afloje el tornillo del rodillo, haciendo que los rodillos se desplacen hacia afuera siguiendo la varilla deslizante; esto debería lograr que la correa quede uniformemente tensada dentro del dispositivo de almacenamiento del hilo, formando un anillo completo con una tensión uniforme. Finalmente, asegure con un tornillo de bloqueo.
(5) el examen de la lubricación con grasa: verifique las condiciones de lubricación de cada pieza y revise el sistema de transmisión y el sistema de dosificación; realice diariamente un reabastecimiento de grasa para evitar el desgaste de las piezas por falta de lubricación con grasa.