En el proceso de teñido y acabado textil, la tela está sometida a una variedad de efectos combinados (incluyendo físicos y mecánicos, así como químicos). Esto hace que el producto cambie en su forma externa y tamaño estructural, e incluso algunos pierden la forma, el aspecto y el estilo que la tela debería tener, lo que afecta seriamente el rendimiento al usarla. Por lo tanto, garantizar la estabilidad de la forma exterior y las dimensiones de la tela es un criterio importante para medir la calidad del producto.
Heat-setting
El ajuste térmico se refiere al proceso de mantener el tejido en un determinado tamaño bajo una tensión adecuada, calentándolo a una cierta temperatura durante un período específico y luego enfriándolo rápidamente. El ajuste térmico puede eliminar los pliegues existentes en el tejido, mejorar la estabilidad dimensional del mismo, dificultar la formación de arrugas difíciles de eliminar, así como mejorar el pilling y la suavidad superficial del tejido, además de potenciar la resistencia, el tacto y la sensación del material. La calidad del teñido también tiene un cierto impacto.
Todo el proceso de configuración de calor puede dividirse en cuatro etapas:
① Etapa de calentamiento: La tela seca o húmeda entra en la máquina de ajuste térmico, y la superficie de la tela se calienta hasta alcanzar la temperatura de ajuste.
② Etapa de equilibrio térmico: La energía térmica penetra en la fibra, de modo que la superficie y el interior de la fibra alcanzan la misma temperatura de ajuste.
③ Etapa de transición y ajuste molecular: la fibra está bajo tensión
A continuación, cuando se alcanza la temperatura de ajuste, los enlaces cruzados secundarios más débiles en la estructura de la fibra se rompen, y las cadenas moleculares de la fibra se reorientan y se organizan.
④ Etapa de enfriamiento: La tela se enfría rápidamente antes de salir de la máquina de ajuste, para que la forma de la tela quede fija según la nueva disposición de las moléculas de fibra.
Mecanismo de ajuste de calor
Las fibras sintéticas tienen termoplástica, pero cuando la temperatura de transición vítrea es inferior, la cadena macromolecular de la fibra se encuentra en estado congelado, y solo puede ocurrir una deformación elástica normal al ser sometida a fuerza. Cuando la temperatura es superior a la temperatura de transición vítrea, la cadena molecular comienza a moverse, la fibra entra en un estado altamente elástico, y se produce una gran deformación elástica al aplicar una fuerza. Dado que las fibras sintéticas presentan tanto regiones cristalinas como amorfas, solo cuando la temperatura es mayor que el punto de fusión y también supera la temperatura de flujo viscoso, la cadena macromolecular de la fibra se encuentra en estado de flujo viscoso y puede generar deformación plástica; en caso contrario, permanece aún en estado altamente elástico. Cuando la fibra sintética está en estado altamente elástico, se aplica tensión sobre ella, lo que provoca el reordenamiento peristáltico de la cadena molecular a lo largo de la dirección de la fuerza externa, estableciendo así una nueva fuerza intermolecular en una nueva posición. Al mantener la tensión y enfriar, este nuevo estado puede fijarse, logrando así el propósito de los estereotipos.
Proceso de ajuste de calor
Cuando la tela se fija térmicamente, generalmente se realiza aplicando una determinada tensión sobre la tela en estado seco, manteniendo un cierto tamaño, y tratándola en un ambiente de alta temperatura durante un período específico. Para fortalecer el efecto de fijación y mejorarlo, reducir la temperatura de fijación, también se puede utilizar agua como plastificante, realizando el tratamiento térmico con agua presente en la tela o sumergida en ella. De este modo, el proceso de fijación térmica puede dividirse en fijación térmica en seco y fijación térmica húmeda, según si el agua contiene plastificante o no. Dos técnicas básicas para dar forma.

1 Proceso de configuración de calor seco
El proceso de ajuste con calor seco consiste en calentar la tela en estado seco, sin agua. Generalmente se utiliza calentamiento por aire caliente o calentamiento por radiación infrarroja.
Máquina de ajuste stenter de aire caliente
Generalmente, se utiliza un estenter tipo pin, y la temperatura de ajuste y el ancho de la tela se pueden controlar libremente, obteniéndose un efecto de ajuste relativamente satisfactorio. Es la máquina de ajuste más utilizada actualmente en las fábricas de impresión y teñido. Además, cuenta con una sala de secado por calentamiento, un dispositivo de descarga de telas, entre otros. La fuente de calor puede ser calefacción eléctrica, calefacción por aceite o calefacción a gas.
La temperatura de ajuste está estrechamente relacionada con el tipo y la forma de la fibra en el tejido, y tiene una gran influencia sobre el tipo de mezcla de fibras sintéticas y la utilización del tejido.
El tiempo de fijación depende del tiempo necesario para que la tela alcance la temperatura del medio de transferencia térmica. Varía desde 10 s para telas finas hasta 30-40 s para telas pesadas; sin embargo, la temperatura real en la tela no es fácil de medir, por lo que generalmente se reserva para comparación. Gran factor de seguridad. Sin embargo, si el tiempo de fijación es demasiado largo, no solo no habrá beneficio alguno, sino que también hará que el color de la tela se vuelva amarillo y tenga una sensación dura.
Conformado por infrarrojos
La radiación de onda larga emitida por los materiales que generan calor tiene una longitud de onda que va desde el extremo rojo del espectro visible (0,73 μm) hasta aproximadamente 1 mm, lo que corresponde al infrarrojo. El espectro infrarrojo se divide generalmente en tres regiones: la región del infrarrojo cercano, con una longitud de onda de 0,72 a 1,5 μm; la región del infrarrojo medio, con una longitud de onda de 1,5 a 20 μm; y la región del infrarrojo lejano, con una longitud de onda de 20 a 1000 μm. En el poliéster, se ha encontrado que los rayos infrarrojos con una longitud de onda de 1 a 2 μm pueden atravesar libremente la fibra, mientras que la radiación de 3 a 3,5 μm es prácticamente absorbida completamente por la fibra; por lo tanto, aunque los rayos infrarrojos de menor longitud de onda penetran en la fibra, no se produce absorción de energía. La radiación de mayor longitud de onda cede toda su energía al entrar en la fibra. En este caso, solo la mitad de la energía total de la radiación alcanza la parte más interna de la fibra.
En los últimos años, se ha descubierto una fuente de radiación, y la onda de radiación más grande emitida se encuentra dentro del mismo rango que la zona media de absorción del material procesado. Esta fuente de radiación se denomina "emisor especialmente seleccionado". La longitud de onda de la fuente de radiación debe ser compatible con la absorción del material procesado. Si la longitud de onda se selecciona adecuadamente, la radiación irradiará la mayor parte de su energía dentro del material fibroso y potenciará la vibración de la cadena molecular en la fibra. Cuando el grado de vibración es bastante alto, existen muchas cadenas moleculares; entonces, el enlace cruzado se romperá y la cadena molecular se alineará automáticamente de manera que minimice la energía potencial. En general, en los equipos de termofijado, las fibras sintéticas deben moldearse correctamente a una temperatura superior a 200°C, mientras que los emisores infrarrojos se eligen cuidadosamente y la temperatura se sitúa entre 80 y 120°C para lograr el objetivo. Esta es la razón por la cual el termofijado por infrarrojos supera al termofijado por aire caliente.
2 Proceso de ajuste de calor húmedo
Las fibras de poliamida y poliacrilonitrilo, así como sus tejidos mezclados, y algunos tejidos de hilos texturizados de poliéster, utilizan principalmente la tecnología de fijación por calor húmedo, y la temperatura de esta fijación es más baja que la del método de fijación por calor seco.
Método de ajuste de baño de agua
La tela se trata en agua hirviendo a 110°C durante 0,5-2 horas. Este método es sencillo y fácil de implementar, pero el efecto de fijación es deficiente, y la tela aún presenta una gran tasa de contracción térmica después de la fijación.
Vaporización a alta presión
La fijación se lleva a cabo en una autoclave, y la tela se trata con vapor saturado a alta presión a 110-135°C durante 20-30 minutos para obtener un buen efecto de fijación. Este método requiere equipo especial de presión, y la producción no puede realizarse de manera continua.
Método de conformado con vapor sobrecalentado
El tejido se trata con vapor sobrecalentado a presión normal, y la temperatura puede alcanzar aproximadamente 130°C. Este método puede acortar el tiempo de tratamiento térmico, cuenta con una alta eficiencia de producción, puede mejorar la vivacidad del color, prevenir el amarilleamiento de la fibra, y mejorar la sensación, el estilo y la elasticidad del tejido.
Factores que afectan el ajuste térmico
La configuración de calor de las fibras sintéticas se ve afectada principalmente por factores como la temperatura, el tiempo y la tensión. El control razonable de estos factores es de gran importancia para obtener un buen efecto de fijación térmica.
1 temperature
La contracción térmica, las propiedades mecánicas, la teñibilidad, el blanco, entre otros aspectos, del tejido después del ajuste térmico están estrechamente relacionados con la temperatura de ajuste.
La influencia de la temperatura de ajuste en el rendimiento del teñido de la tela
La fibra acrílica presenta una característica evidente al teñir con colorantes catiónicos: es decir, después de que la temperatura del líquido de tinte supera la temperatura de transición vítrea, la velocidad de absorción del colorante aumenta rápidamente. Por ejemplo, la velocidad de absorción al teñir a 95°C durante 1 minuto excede a la del teñido a 75°C durante 3 horas. Además, durante el proceso de teñido, la temperatura supera la temperatura de transición vítrea, y la fibra también está en proceso de fijación por calor húmedo. Por lo tanto, de hecho, a medida que aumenta la temperatura de fijación húmeda y térmica de las telas de fibra acrílica, la velocidad de absorción del colorante también aumenta proporcionalmente.
También existe una cierta relación entre la velocidad de absorción del colorante en el poliéster y su tejido mezclado con algodón y fibra de viscosa, así como la temperatura de fijación previa al teñido. Cuando el tejido se tiñe a alta temperatura y alta presión, la temperatura de fijación y la velocidad de absorción del colorante en la fibra mantienen una relación en forma de curva cóncava. Cuando la temperatura de fijación está por debajo de 190°C, la cantidad de absorción de colorante disminuye debido al aumento de la cristalinidad de la fibra, alcanzando su punto más bajo a 190°C. Sin embargo, cuando la temperatura supera los 190°C, la cristalinidad de la fibra continúa aumentando, lo que hace que el tamaño de los granos cristalinos también crezca; al mismo tiempo, el volumen de la región amorfa alrededor de cada cristal también aumenta proporcionalmente, y los poros entre los granos cristalinos se hacen más grandes, permitiendo así que las moléculas de colorante penetren mejor en la fibra, lo que incrementa su capacidad de absorción. Especialmente en el caso del teñido con jig a alta temperatura y alta presión, el tiempo de teñido es prolongado, lo que da suficiente tiempo al colorante para difundirse dentro de la fibra. Por ello, la absorción de colorantes por encima de 190°C aumenta conforme aumenta la temperatura de fijación. No obstante, existen algunos colorantes específicos que no son sensibles al tratamiento térmico, y cuya absorción de colorante cambia a una relación lineal determinada: es decir, cuando la temperatura de fijación es alta, la absorción de colorante es baja. En el proceso de teñido por fusión en caliente, la temperatura de fijación también influye de manera significativa en la velocidad de absorción del colorante.

El proceso de teñido con colorantes dispersos en poliéster es esencialmente un proceso en el que las moléculas de colorante continúan difundiéndose desde la solución de colorante hacia la superficie de la fibra, y luego hacia el interior de la misma. Cuando el grado de difusión alcanza un cierto estado de equilibrio, la tasa de absorción del colorante por la fibra llega a un estado de equilibrio dinámico. Con el cambio de las condiciones térmicas de la fibra y la modificación de la estructura molecular interna, este equilibrio dinámico pierde su estado original y, en consecuencia, pasa a un nuevo estado de equilibrio dinámico. A medida que aumenta la temperatura de fijación, la tasa de absorción del colorante disperso en poliéster disminuye continuamente. Esto es diferente a la situación durante el teñido a alta temperatura y alta presión. Generalmente se cree que esto se debe a que el tiempo de fijación durante el teñido por fusión en caliente se completa únicamente en unas pocas decenas de segundos, y las moléculas de colorante no tienen suficiente tiempo para difundirse. También se supone que esto está causado por el continuo aumento del grado de plegamiento cristalino de las moléculas de poliéster a altas temperaturas, lo que genera una estructura más compacta, dificultando así la difusión de las moléculas de colorante hacia el interior de la fibra. En la producción real, la tasa de absorción del colorante en la tela varía según las especificaciones de la tela cruda, el tamaño de la proporción de mezcla y las propiedades de los colorantes dispersos a diferentes temperaturas.
La influencia de la temperatura de ajuste en la estabilidad de la contracción térmica de los tejidos
La contracción térmica de la fibra acrílica y su tejido mezclado es diferente a la del poliéster. Esto se debe a que la temperatura de fijación térmica de la fibra acrílica está limitada por su estructura molecular, y generalmente es de 140-160°C en estado seco. Se ha medido mediante difracción de rayos X que su cristalinidad solo aumenta un 3% tras la fijación, pero la integridad de la región cristalina mejora significativamente. Por lo tanto, después de moldear el tejido acrílico a 140-160°C bajo tensión, el módulo elástico de la fibra disminuye, la elongación aumenta y la contracción del tejido en agua hirviendo se reduce. Dado que la fibra acrílica debe fijarse en un rango de temperatura relativamente pequeño (si es superior a 160℃, la fibra cambiará de amarillo, lo que reducirá su resistencia), surge así la relación entre la temperatura y la tasa de contracción, evidenciándose claramente en el contraste entre el tejido sin fijar y el fijado; lo más importante es que existe una gran brecha entre ambos. El tamaño y la estabilidad del tejido finalizado mejoran considerablemente. Después de someter a fijación térmica el tejido mezclado que contiene poliéster, su estabilidad dimensional mejora relativamente. La razón por la cual mejora la estabilidad frente a la contracción térmica tras la fijación térmica del tejido es el cambio en la estructura molecular del poliéster y el aumento de su densidad.
La influencia de la temperatura de ajuste en la elasticidad del tejido
Las propiedades antiparras y antiplanchado de las fibras sintéticas y sus tejidos mezclados tienen una relación muy importante con la temperatura de fijación.
Dentro de un cierto rango de telas de poliéster y mezcladas, el ángulo de recuperación de arrugas aumenta a medida que la temperatura de fijación se eleva, y la recuperación de arrugas de la tela es mejor que la de la tela sin moldear. Cuando la temperatura de fijación supera los 200℃, el ángulo de recuperación de arrugas disminuirá con el aumento de la temperatura de fijación, y la sensación al tacto se volverá más dura. Por lo tanto, teniendo en cuenta el rendimiento antiparras, la temperatura de fijación debe ser inferior a 200℃.
Con el aumento de la temperatura y el tiempo de fijación, la resistencia al húmedo del tejido de nylon se ha mejorado significativamente. Además, cuando el tiempo de fijación está dentro de los 30 segundos a la misma temperatura de fijación, la curva aumenta bruscamente y la amplitud cambia considerablemente. Cuando el tiempo de fijación es superior a 30 segundos posteriormente, la curva tiende a ser plana, y el cambio del ángulo de recuperación disminuye.
La influencia de la temperatura de ajuste en la blancura del tejido
Entre los factores que afectan la blancura del tejido durante el fijado, el valor de pH de la superficie de la tela antes del fijado es un factor destacado. La superficie de la tela presenta alcalinidad, y el valor de pH está por encima de 8. Después del fijado térmico, se volverá amarilla. El grado está relacionado con la cantidad de álcali en la superficie de la tela. Cuanto mayor sea la cantidad de álcali en la tela, más severo será el grado de amarillamiento. Si la tela presenta una alcalinidad desigual, el amarillamiento también será irregular. Por lo tanto, además de lograr una blancura uniforme del tejido antes del fijado, la cantidad de álcali debe ser pequeña y uniforme. El estándar generalmente establece que el valor de pH de la superficie del tejido esté por debajo de 8.
Además, la temperatura durante el fijado también afectará la blancura. Independientemente del tipo de tejido, el valor de blancura después del fijado disminuirá a medida que aumente la temperatura de fijado. Entre ellos, la caída en el caso del tejido de viscosa pura es mayor que en el de la mezcla de viscosa y poliéster, y en el tejido de poliéster puro. La razón es que, después de que la fibra de viscosa se somete al tratamiento térmico de fijación, su contenido de agua disminuye gradualmente, y parte de la fibra se deshidrata y carboniza, volviéndose amarilla. Lo mismo ocurre con los tejidos mixtos de poliéster y algodón. Además, incluso si se fija a una temperatura más baja, si se mantiene durante un tiempo prolongado, también provocará una deshidratación parcial de la fibra de celulosa y su amarilleo.
La influencia del control de la temperatura de enfriamiento en el efecto de conformado
Las condiciones de enfriamiento después del tratamiento de fijación térmica tienen un mayor impacto en las propiedades físicas y mecánicas del tejido moldeado. Cuanto más alta sea la temperatura de enfriamiento, mayor será el módulo de Young. En términos generales, el módulo de Young está directamente relacionado con el rendimiento de recuperación de arrugas del tejido, y las fibras con alto módulo inevitablemente harán que el tejido tenga buenas propiedades de recuperación de arrugas. Se puede concluir que el aumento de la temperatura de enfriamiento también contribuye a mejorar la recuperación de arrugas del tejido moldeado. A la misma temperatura de fijación, una mayor temperatura de enfriamiento corresponde a un mayor ángulo de recuperación de arrugas. Cuanto más lento sea el enfriamiento, mejor será la recuperación de arrugas del tejido.
La relación entre la temperatura de la cámara de secado de la máquina de ajuste y la temperatura de la superficie del tejido
La temperatura especificada en el proceso de termofijado generalmente se refiere a la temperatura que realmente alcanza el sustrato del tejido, y es el factor más importante para garantizar la calidad del fijado. Sin embargo, el termofijado de las fibras sintéticas se lleva a cabo en una máquina de termofijado. La temperatura indicada por el instrumento en la máquina de termofijado representa, en realidad, solo el valor de temperatura alcanzado en la cámara de secado de la máquina, pero no puede revelar la temperatura real que alcanza el cuerpo principal del tejido. Por lo tanto, existe una diferencia entre la temperatura de la cámara de secado de la máquina y el cuerpo principal del tejido. En el proceso de termofijado, la temperatura de la cámara de secado generalmente se puede controlar y mantener constante, mientras que la temperatura del cuerpo principal del tejido varía debido a diferentes factores como las fibras del tejido, la estructura organizativa y la velocidad de funcionamiento. Dado que la temperatura física de la superficie del tejido es difícil de medir e indicar en la producción real, la temperatura de ajuste del proceso suele reemplazarse por la temperatura de la cámara de secado de la máquina. Esta diferencia entre la temperatura constante de la cámara de secado y la temperatura variable de la superficie del tejido tendrá cierta influencia en la calidad del termofijado. A una determinada temperatura en la cámara de secado, el cuerpo principal del tejido aún requiere un proceso de calentamiento, cuya velocidad de calentamiento también está limitada por factores como el tipo de tejido, la estructura del mismo y la velocidad de operación. A menudo, la temperatura real de la superficie del cuerpo del tejido es inferior a la temperatura de la cámara de secado de la máquina. Obviamente, resulta imposible obtener un buen efecto de fijado. Para resolver razonablemente este problema, generalmente se pueden adoptar las siguientes medidas:
① Reduce el contenido de humedad del tejido. La práctica muestra que es conveniente controlar el contenido de humedad del tejido por debajo del 10% antes del fijado.
② Pre-cocción por infrarrojos antes de dar forma.
③ Aumente la temperatura de la cámara de secado; generalmente, la temperatura de la cámara se puede controlar a aproximadamente 200°C.
④ Controle razonablemente el gradiente de temperatura en la cámara de secado de la máquina de fijación. Para lograr una distribución adecuada de la temperatura en la zona de calentamiento antes y después de la máquina de fijación, se forma un gradiente de temperatura. Generalmente existen tres métodos de control de temperatura: baja delante y alta detrás, alta delante y baja detrás, o igual antes y después. Desde la perspectiva de aumentar la temperatura superficial del cuerpo del tejido y reducir el tiempo de calentamiento del tejido, utilizar baja delante y alta detrás prolongaría el tiempo de calentamiento del tejido, mientras que alta delante y baja detrás reduciría el tiempo de fijación a alta temperatura del tejido. Por lo tanto, es más razonable adoptar un método de distribución de temperatura uniforme.
⑤ Controlar razonablemente la velocidad del vehículo.
2 Time
Durante el proceso de fijación del calor en la tela, todo el tiempo de procesamiento puede dividirse en las siguientes partes:
(1) Tiempo de calentamiento: Después de que la tela entra en la máquina de fijación, el tiempo necesario para que la superficie de la tela se caliente hasta alcanzar la temperatura de fijación.
(2) Tiempo de penetración del calor: el tiempo necesario para que el calor penetre desde la superficie de la tela hasta el interior de la fibra textil, de modo que todas las partes de la fibra textil alcancen la misma temperatura de ajuste.
(3) Tiempo de reordenamiento y ajuste de las macromoléculas de la fibra: Después de que el cuerpo principal del tejido alcanza la temperatura de fijación, el tiempo necesario para el ajuste estructural de las macromoléculas de la fibra según las condiciones de fijación.
(4) Tiempo de enfriamiento: el tiempo necesario para que la tela se enfríe después de salir de la cámara de secado de la máquina de fijación, con el fin de estabilizar su estructura. Generalmente, el tiempo de fijación mencionado en el proceso no incluye el tiempo de enfriamiento, y el tiempo de calentamiento se considera como el tiempo de preparación para la fijación. Por lo tanto, el control general del tiempo de fijación tiende a centrarse en el tiempo de penetración del calor y en el tiempo de ajuste del reordenamiento de las macromoléculas.
El tiempo de penetración del calor en la tela (incluyendo el tiempo de calentamiento) está estrechamente relacionado con factores como el método de calentamiento de la máquina de fijación, el tipo de fuente de calor, la conductividad térmica de la fibra y el contenido de humedad de la estructura de la tela. En comparación con la máquina de fijación por aire caliente de tipo de calentamiento indirecto, la máquina de fijación con método de combustión directa de gas tiene una mayor eficiencia en la transferencia de calor, una velocidad de calentamiento más rápida y un tiempo de fijación más corto. La misma tela de fibra, en el equipo designado, cuanto más gruesa, densa, pesada y con mayor contenido de humedad sea, mayor será la tasa, y por lo tanto, mayor será el tiempo de fijación requerido. Considerando todos los aspectos del impacto, la práctica muestra que el tiempo de calentamiento e infiltración dura aproximadamente entre 2 y 15 segundos.
El tiempo necesario para el ajuste del reordenamiento molecular es un proceso muy rápido, que puede completarse en 1 a 2 segundos. Por lo tanto, solo es necesario asegurarse de que la tela se caliente uniformemente hasta la temperatura de ajuste requerida, y el posterior proceso de reordenamiento molecular y ajuste es extremadamente rápido, pudiendo despreciarse el tiempo necesario.
La práctica muestra que un tiempo de fijación demasiado largo no solo no tiene un efecto evidente en la mejora de la estabilidad dimensional del tejido, sino que también provoca una disminución de la blancura del tejido, una sensación áspera al tacto y una pérdida de resistencia. A la misma temperatura de fijación, con la prolongación del tiempo de fijación, la tasa de contracción por calor seco del tejido disminuye, siendo especialmente notable la tendencia a la baja en dirección de la urdimbre; sin embargo, después de un cierto tiempo en dirección de la trama, la tasa de contracción ya no es evidente o incluso permanece inalterada. Generalmente, el tiempo de fijación del tejido se controla entre 20 y 30 segundos, lo que permite lograr el objetivo de estabilizar las dimensiones y reducir la tasa de contracción térmica.
Después de que la tela sea tratada térmicamente, la velocidad de enfriamiento y solidificación debe ser moderada. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto o el enfriamiento no es suficiente, es fácil provocar una mayor deformación de la tela. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, se generarán tensiones internas, lo que hará que la tela se arrugue con facilidad y pierda cuerpo; en cambio, si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la eficiencia de producción será baja.
3 tension
La tensión tiene un cierto grado de influencia sobre la calidad del ajuste térmico y los indicadores de rendimiento del producto (como la contracción térmica, la resistencia y el alargamiento en rotura). En el caso de fibras termoplásticas como las fibras sintéticas, cuando el tejido se trata térmicamente en estado relajado, la tasa de contracción de la urdimbre y la trama puede alcanzar más del 5%; y cuando el tejido se trata térmicamente bajo una determinada tensión, la cadena macromolecular se elonga en la dirección de la fuerza externa. Este movimiento y reordenamiento hacen que las fibras sean más densas y tengan un mayor grado de orientación. Una vez que este estado se enfría y fija, la contracción del tejido se puede reducir considerablemente, incluso hasta llegar a cero, mejorando fundamentalmente la estabilidad dimensional. Por lo tanto, durante el proceso de ajuste se aplica una cierta tensión al tejido, lo que ayuda a mejorar el efecto del ajuste.
Al realizar el fijado térmico bajo tensión, es necesario aplicar diferentes tensiones en las direcciones de urdimbre y trama del tejido. El tamaño de la tensión depende de los requisitos de calidad del producto. Generalmente, en el proceso de fijado térmico, la tensión de la urdimbre se expresa mediante la tasa de sobrealimentación, y la tensión de la trama se expresa también por esta misma tasa. Se indica además la cantidad de tensado del tejido. En el equipo de apresto, la tensión de la urdimbre se controla mediante dispositivos mecánicos de estiramiento y sobrealimentación, mientras que la tensión de la trama se regula mediante el dispositivo de tensado con tabla de agujas o pinzas para la tela. Durante el fijado, al aumentar la tasa de sobrealimentación de la urdimbre, disminuye la tasa de contracción térmica en seco del tejido y mejora su estabilidad dimensional; en cambio, la tasa de contracción térmica en seco de la trama aumenta conforme se ensancha la abertura de la puerta, lo que provoca una menor estabilidad dimensional a medida que se incrementa la tensión de la trama. Después del fijado, la elongación al rotura de la urdimbre y la trama del tejido varía: la elongación al rotura de la trama disminuye al aumentar el rango de estiramiento, mientras que la resistencia al rotura de la urdimbre aumenta con el incremento de la tasa de sobrealimentación. Por lo tanto, para mejorar aún más la comodidad de uso y la estabilidad dimensional del tejido, durante el proceso de fijado térmico se deben controlar razonablemente la tasa de sobrealimentación de la urdimbre y el rango de estiramiento de la trama, es decir, la tensión aplicada tanto a la urdimbre como a la trama del tejido debe mantenerse coordinada a un nivel adecuado dentro del rango establecido.
Solicitud
Las máquinas de tejer circulares pueden utilizarse para fabricar varios tipos diferentes de prendas de vestir y otras cosas.
El sombrero que se detalla arriba es un patrón fácil de crear porque es solo un tubo individual. Otra ropa que puede fabricarse con una de estas máquinas incluye polos, camisetas, faldas, vestidos, suéteres, calcetines y más.
Incluso puedes hacer pijamas y mallas con una máquina de tejer circular. Además de ropa, puedes hacer cortinas, toallas, mantas, forros para interiores, y más.