Preparativos para la inserción de agujas antes del envío de máquinas de tejer circulares

La clave para preparar las agujas antes de enviar una máquina circular grande de tejer es asegurarse de que estén instaladas con precisión y en buen estado, a fin de evitar problemas como agujas rotas o faltantes durante el transporte o la posterior instalación, lo que afectaría directamente la eficiencia de producción del cliente.

I. Inspección básica antes de la inserción de la aguja

Confirma el estado de la ranura del cilindro y la aguja: Revisa el cilindro en busca de virutas metálicas, aceite o residuos, y límpialo minuciosamente con aire comprimido. Además, verifica que la ranura de la aguja no tenga deformaciones ni rebabas, asegurando que la aguja pueda insertarse suavemente sin atascarse.

Verifique el modelo y la cantidad de agujas: Apegarse estrictamente a los requisitos del pedido, confirmando que el modelo, las especificaciones y la altura del talón de las agujas insertadas (por ejemplo, agujas de cierre, agujas compuestas) coincidan con la máquina circular de tejer para evitar utilizar el modelo incorrecto. Cuenta con anticipación el número total de agujas para asegurarte de que coincida con el número en el cilindro y en las ranuras para agujas.

Inspeccione la calidad de las agujas mismas: examine cada aguja en busca de grietas, puntas desgastadas, pestillos rotos o elasticidad insuficiente. Reemplace inmediatamente cualquier aguja defectuosa para evitar fugas o roturas del hilo después de la instalación.

II. Procedimientos operativos durante la inserción de la aguja

Controla la fuerza y el ángulo de inserción: Sostén la aguja verticalmente y introdúcela lentamente en la ranura de la aguja, evitando una fuerza excesiva que pudiera deformar la ranura o romper el talón de la aguja. Después de la inserción, tira suavemente de la aguja para confirmar que está bien asegurada en la ranura y que puede deslizarse libremente.

Inserte las agujas de manera uniforme y secuencial: Siga el principio de insertar las agujas en sentido horario o antihorario para evitar saltarse agujas y prevenir una fuerza desigual sobre el cilindro. Cada 50-100 agujas durante la inserción, gire manualmente el cilindro medio giro para verificar si las agujas giran suavemente y de manera sincronizada.

Manejo de agujas en posiciones especiales: Para las agujas ubicadas en ambos extremos del cilindro y las posiciones correspondientes del sensor de posición de aguja, confirme además la profundidad de instalación para asegurarse de que sea consistente con otras agujas a la misma altura, evitando anomalías en la señal o una densidad desigual del tejido durante la depuración posterior.

III. Terminación y protección después de la inserción de la aguja

Inspección y reparación integrales: Después de la inserción, gire manualmente el cilindro 1-2 vueltas para observar si todas las agujas están libres de atascos o inclinaciones; en el caso de las agujas ubicadas en el borde del cilindro, fíjelas suavemente con anillos especiales de fijación o cinta adhesiva para evitar desplazamientos durante el transporte.

Limpieza y prevención de óxido: Limpie la superficie de la aguja con un paño de algodón limpio para eliminar huellas dactilares y aceite residual. Luego, aplique una pequeña cantidad de aceite antioxidante (elija un aceite industrial antioxidante que no afecte la producción posterior) en el área de contacto entre la ranura de la aguja y la aguja, para evitar la formación de óxido durante el transporte debido a la humedad.

Etiquetado y Registro: Adjunte una etiqueta "Aguja Insertada" en el exterior de la jeringa, indicando el modelo de aguja, la cantidad y la fecha de inserción; al mismo tiempo, registre los resultados de la inspección de inserción en el documento de envío para mayor comodidad del cliente al verificar después de recibir los productos.